100 μm thermoplastische Urethanfolie für die Beschichtung von Medizinprodukten, chirurgischen Vorhänge, Gewänder, medizinische Verpackungen, Wundverband.

TPU-Filme (thermoplastisches Polyurethan) werden nach ihrem Rohstoffaspekt kategorisiert

in zwei Arten: TPU-Filme auf Polyesterbasis und TPU-Filme auf Polyetherbasis.

1. TPU-Folien auf Polyesterbasis:

Diese Filme verwenden Polyester als weiches Segment, das dem Material eine hohe Zugfestigkeit verleiht.

Diese Filme sind auch bekannt für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Chemikalien,

UV-Strahlen und Hydrolyse. Sie werden häufig in Industrie-, Automobil- und Bekleidungsanwendungen verwendet.

2. TPU-Folien auf Polyetherbasis:

Diese Filme verwenden Polyether als weiches Segment, das dem Material hohe Flexibilität und Elastizität verleiht.

Polyether-TPU-Folien sind auch für ihre hervorragende Niedertemperaturflexibilität, Transparenz und Wasserdichtheit bekannt

Sie werden häufig in medizinischen, Lebensmittelverpackungen und aufblasbaren Produkten verwendet.

Sowohl Polyester- als auch Polyether-TPU-Filme haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften, die sie für

Es ist unerlässlich, die spezifischen Leistungs- und Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen.

bei der Auswahl des geeigneten Rohstoffaspekts für TPU-Folien.

Sowohl Polyester- als auch Polyether-TPU-Filme (thermoplastisches Polyurethan) haben unterschiedliche Eigenschaften

Hier sind einige Beispiele für Anwendungen in realen Szenarien:

Polyester-TPU-Folien:

1. Bekleidung und Textilien:

Polyester-TPU-Folien eignen sich hervorragend für den Einsatz in Outdoor-Sportbekleidung und anderen Schutzkleidungsanwendungen

aufgrund seiner hervorragenden wasserdichten und atmungsaktiven Eigenschaften.

2. Flexible Elektronik:

Polyester-TPU-Folien können aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Isolierung für flexible Elektronikanwendungen verwendet werden

und Schutz vor mechanischen Beschädigungen.

3. Automobilindustrie:

Polyester-TPU-Folien werden in der Automobilindustrie zur Herstellung von Airbags, Sitzbezügen,

und Türverkleidungen sowie andere Teile, die eine ausgezeichnete Abriebs- und Chemikalienbeständigkeit erfordern.

4Erneuerbare Energien:

Polyester-TPU-Folien können in erneuerbaren Energiequellen zur Herstellung von Photovoltaik verwendet werden

Filme aufgrund ihrer hervorragenden Wetterbeständigkeit und Haltbarkeit.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

1. Medizinische Geräte:

Polyether-TPU-Folien werden in der medizinischen Industrie für die Herstellung von temporären oder dauerhaften Implantaten weit verbreitet.

Das Material hat eine ausgezeichnete Biokompatibilität und kann mit verschiedenen Methoden sterilisiert werden.

2Lebensmittelindustrie:

Polyether-TPU-Folien werden aufgrund ihrer ausgezeichneten wasserdichten Eigenschaften für Lebensmittelverpackungen verwendet.

3. Dekorationsfolien:

Polyether-TPU-Filme können aufgrund ihrer hervorragenden Klarheit und ihres Glanzes für die Herstellung von Dekorationsfilmen und Laminaten verwendet werden.

4. Sportartikel:

Polyether-TPU-Folien werden in Sportartikeln zur Herstellung von Ballen, Flößen und anderen aufblasbaren Produkten verwendet

aufgrund seiner hervorragenden Flexibilität und Zähigkeit.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass sowohl Polyester- als auch Polyether-TPU-Folien einzigartige Eigenschaften aufweisen, die sie ideal für den Einsatz machen.

Es ist wichtig, die richtige Art von TPU-Film für eine bestimmte Anwendung auszuwählen.

um eine optimale Leistung zu erzielen und die erforderlichen Standards zu erfüllen.

TPU-Filme (thermoplastisches Polyurethan) sind zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von medizinischen

Anwendungen aufgrund ihrer biokompatiblen Eigenschaften, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Sterilisationsverfahren.

Einige spezifische Beispiele für die Anwendung von TPU-Filmen in der medizinischen Industrie sind:

1. Beschichtung von Medizinprodukten:

TPU-Folien werden als Beschichtungsmaterial für verschiedene Medizinprodukte wie Katheter,

Die Beschichtung verbessert die Schmierfähigkeit, Biokompatibilität und Langlebigkeit des Geräts.

2. Vorhänge und Gewänder für Operationen:

TPU-Folien werden bei der Herstellung von chirurgischen Vorhängen und Gewänder wegen ihrer Wasserdichtigkeit und Sterilisationsbeständigkeit verwendet.

3Medizinische Verpackungen:

TPU-Folien werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Durchstoßfestigkeit als Verpackungsmaterial für medizinische Instrumente und Hilfsmittel verwendet.

4. Wundverband:

TPU-Folien können als Bestandteil von Wundverband verwendet werden, um Feuchtigkeitsbarriere, Atmung und Flexibilität zu bieten.

5. Medizinische Kleber:

TPU-Folien können aufgrund ihrer Biokompatibilität und ihrer Klebegüter als Bestandteil in medizinischen Klebstoffen verwendet werden.

6Blutbeutel:

TPU-Filme werden bei der Herstellung von Blutbeuteln wegen ihrer Durchstoßfestigkeit und Haltbarkeit verwendet.

TPU-Folien sind aufgrund ihrer Biokompatibilität und Vielseitigkeit zu einem wesentlichen Material in der Medizinindustrie geworden.

Sie können auf bestimmte medizinische Anwendungen wie chirurgische Instrumente oder Wundbehandlung zugeschnitten werden.

die mit verschiedenen Methoden wie Gammastrahlung und Ethylenoxid (EtO) -Gassterilisation sterilisiert werden.

Als einer der wichtigsten Faktoren wird der Shore-A-Härteindex zur Messung der Härte von flexiblen Materialien verwendet

Die Härte von Shore A wird auf einer Skala von 0 bis 100 angegeben.

Der Strand-A-Härteindex spielt eine wichtige Rolle bei der

Bestimmung der Eigenschaften und Eigenschaften von TPU-Folien, einschließlich:

1Flexibilität:

Die Härtewerte von Lower Shore A weisen auf weichere TPU-Folien hin, die flexibler sind und somit für

Anwendungen, die eine hohe Dehnung und Verformung ohne Bruch erfordern.

2. Riss- und Punktionsbeständigkeit:

Höhere Härtewerte von Shore A deuten auf steifere TPU-Folien hin, die eine verbesserte Reiß- und Stichfestigkeit aufweisen.

sie für Anwendungen geeigneter machen, die mehr Festigkeit und Langlebigkeit erfordern.

3Klarheit:

TPU-Folien mit einem niedrigeren Shore-A-Härtewert sind aufgrund ihrer höheren Flexibilität tendenziell transparenter und klarer

TPU-Folien mit höherer Shore-A-Härte neigen dazu, undurchsichtiger und weniger transparent zu sein.

4. Haftung:

Der Shore-A-Härteindex von TPU-Folien spielt auch eine Rolle bei der Bestimmung der Klebegüter der Folie.

die von der Oberflächenenergie und dem Modul des Materials beeinflusst werden.

5. Verarbeitung:

Die Härte von TPU-Folien beeinflusst die Verarbeitungsbedingungen und -methoden, wobei härtere Folien

Höhere Verarbeitungstemperaturen und längere Verarbeitungszeiten zur Erzielung optimaler Eigenschaften.

Der Härteindex Shore A ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Eigenschaften und des Charakters von TPU-Folien.

und muss bei der Auswahl der für eine bestimmte Anwendung geeigneten TPU-Folien berücksichtigt werden.

Außerdem, wenn TPU (Thermoplastic Polyurethane) -Folien in der medizinischen Industrie zur Verwendung als medizinische Geräte oder Materialien verwendet werden,

Es ist unerlässlich, ihre Biokompatibilität und ihre mechanischen Eigenschaften zu berücksichtigen.

Die folgenden wichtigen Faktoren beeinflussen diese Eigenschaften:

1. Biokompatibilität:

Biokompatibilität ist definiert als die Fähigkeit eines Materials, positiv mit lebenden Geweben oder Organismen zu interagieren, ohne zu

Wichtige Faktoren, die die Biokompatibilität von TPU-Folien bestimmen, sind u. a. ihre chemische Zusammensetzung,

Der Anteil an Auslaugbaren und Extraktionsstoffen und das Potenzial für mikrobielle Kolonisierung.

2. Zytotoxizität:

TPU-Folien müssen bestimmte Zytotoxizitätsstandards erfüllen, um sicherzustellen, dass sie keine schädlichen Auswirkungen auf lebende Zellen oder Gewebe haben.

Die Zytotoxizitätsprüfung wird durchgeführt, um festzustellen, ob die TPU-Folien toxische Stoffe freisetzen.

3. Mechanische Eigenschaften:

Die mechanischen Eigenschaften von TPU-Folien sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Gerät oder Material in vivo ausreichend funktionieren kann.

Diese Eigenschaften umfassen Zugfestigkeit, Verlängerung beim Bruch, Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit.

4Flexibilität:

TPU-Folien werden wegen ihrer hohen Flexibilität ausgewählt, die es ihnen ermöglicht, sich der Form des

Körperteil oder Organ, für das sie bestimmt sind.

5Sterilisationsbeständigkeit:

TPU-Folien müssen sterilisationsbeständig sein, z. B. durch Autoklaven, Gammastrahlung,

und Ethylenoxid-Gassterilisation, die typischerweise zur Desinfektion von Medizinprodukten verwendet werden.
 

6. Haltbarkeit: TPU-Folien müssen langlebig genug sein, um den Belastungen bei der Handhabung, Einfügung und Messung standzuhalten.

7. Oberflächeneigenschaften:

Die Oberflächeneigenschaften wie Oberflächenenergie, Feuchtigkeit und Rauheit beeinflussen die Wechselwirkungen

zwischen dem TPU-Film und lebenden Geweben oder Zellen.

Biokompatibilität und mechanische Eigenschaften sind bei der Auswahl und Anwendung von TPU-Folien von entscheidender Bedeutung

In der Medizinindustrie müssen die Materialien gründlich getestet und bestimmten Normen entsprechen, um sicherzustellen, daß sie

für medizinische Anwendungen sicher und wirksam sind.

Der Herstellungsprozess von thermoplastischem Urethan (TPU) Film umfasst typischerweise folgende Schritte:

1. Zubereitung von Rohstoffen:

Der Herstellungsprozess beginnt mit der Vorbereitung der Rohstoffe.

TPU-Film besteht aus einer Mischung aus aliphatischem oder aromatischem Polyester oder Polyetherdiolen, Polyolen und Diisocyanaten.

2. Polymerisation:

Die Rohstoffe werden miteinander vermischt, um eine Polymerlösung zu bilden.

Dieses Prepolymer wird dann mit dem Polyol reagiert, um TPU herzustellen.

3. Filmextrusion:

Die TPU-Polymerlösung wird in eine Extrusionsmaschine eingespeist, wo sie unter hohem Druck erhitzt wird, um eine geschmolzenen Masse zu erzeugen.

Die geschmolzene Masse wird dann durch eine Matrix extrudiert, um einen durchgehenden Film gleichmäßiger Dicke zu erzeugen.

4- Filmkühlung und Verfestigung:

Der TPU-Film wird dann in der Regel mit einem Wasserbad gekühlt, um ihn zu verfestigen und sicherzustellen, dass er seine Form behält.

5- Filmbehandlung und Veredelung:

Nachdem der Film abgekühlt und verfestigt ist, kann er mit einer Reihe von Oberflächenbehandlungen wie Drucken, Lamieren oder Prägnen behandelt werden.

6. Filminspektion und Qualitätskontrolle:

Das endgültige TPU-Folienprodukt wird strengen Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um sicherzustellen, dass es den vorgeschriebenen Spezifikationen entspricht.

Dazu gehören die Prüfung der Dicke, Zugfestigkeit, Dehnbarkeit und anderer physikalischer Eigenschaften.

7. Filmverpackung:

Schließlich wird der TPU-Film auf die gewünschte Länge geschnitten und auf Rollen gewickelt, die dann verpackt und an die Kunden versandt werden.

Die Herstellung von TPU-Folien ist ein mehrstufiges Verfahren, das eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur, Druck,und andere Variablen, um hochwertige Filme mit gleichbleibenden physikalischen Eigenschaften zu erzielen.