Shanghai HSF Materials Technology Co., Ltd. Fälle

* Produktstruktur:   Dieses Produkt trägt den Namen VMDOPE und besteht aus einer Schicht aus transparenter Polyvinylalkoholbeschichtung (PVA), die auf MDOPE-Foliensubstrat unterschiedlicher Dicke aufgetragen wird.   - Membranstruktur:     * Merkmale des Produkts:   Die PVA-Beschichtung verleiht dem Material ausgezeichnete Barriereeigenschaften gegen Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid und flüchtige organische Verbindungen (VOC).   * Anwendung: Es wird verwendet, um die Gasbarriere-Eigenschaften von flexiblen Verpackungsmaterialien zu verbessern und bietet einen hervorragenden Schutz für Inhalte mit hohem Fettgehalt, anfällig für Oxidation, Verfärbung,und Aroma Flucht, wie Fleischprodukte, Gewürze, kleine Brot, Gebäck, Trockenfrüchte und Tee, wodurch die Haltbarkeit des Produkts verlängert wird.   * Beschreibung der Spezifikationen:     Stärke Web Gewicht/m2 Volumen/Tonne Kern-ID Rollenlänge Roll Dia auf. - Ich weiß. mm G/m2 m2/T Inch m mm 25 500 bis 2400 24 41660 3 6000 450   Anmerkung: Kerndurchmesserbereich: 320 mm-1000 mm;eingeschichtete Seitenwicklung.   * Typisches Testergebnis:   Modell Nr. VMDOPE 25 Artikel Einheit Standardwert Ergebnis Methoden Stärke μm 25 ± 1.5 25.5 Die Daten werden in der Tabelle aufgeführt. Zugfestigkeit M.D. MPa ≥ 120 136 Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht. TD MPa ≥ 10 24 Verlängerung M.D. % ≤ 100 90 TD % ≤ 700 220 C.O.F. I/I / ≤ 05 0.3 Der Wert der Verpackung ist zu messen. Ausrüstung / ≤ 05 0.4 Spannungen auslöschen mN/cm ≥ 38 40 Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Fahrzeuge: OTR cm3/m2.d.0.1MPa ≤ 10 2.5 GB/T 19789 bis 2021 WVTR G/m2.d ≤ 10 8 Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.   Tipp: In der mittleren Schicht sollte eine Beschichtungsschicht verwendet werden, wobei lösungsmittelfreies oder trockenes Verbundwerkstoff verwendet wird, Verbundprodukte dürfen nicht zum Kochen oder Dampfen verwendet werden.   Die MOPE- oder wir könnten sagen, die MDOPE-Folien, ist ein Verpackungsmaterial, das ein weiteres Laminationsverfahren von einkomponenten PE erfordert, um Aluminiumfolie-Verbundfolien oder andere Mehrkomponenten-Verbundmaterialien ersetzen, um Verpackungsmaterialien mit höherem Recyclingvermögen zu erzielen Es wird hauptsächlich als Fassungsmaterial für zweischichtige Strukturen mit thermisch versiegbaren PE-Materialien oder andere dreischichtige Verbundwerkstoffe verwendet.   In Bezug auf dieses Produkt müssen wir Ihre spezifischen Anforderungen, wie Oberflächendicke, Verpackungsinhalte, Tasche Typ, Druckmuster, Sauerstoffbarriere-Eigenschaften, Anforderungen an die Einwirkung von Stürzen, nachgelagerte Verarbeitungsszenarien usw.   Zusätzlich zu der ursprünglichen MDOPE-Folie können wir auch durch PVA-Beschichtung eine hohe Barriere- oder Hochtemperatursterilisationsleistung erzielen. In Anbetracht der Kompatibilitätsprobleme zwischen diesem Produkt und der nachgelagerten PE-Wärmesiegelungsschicht können wir auch einen dreischichtigen Verbundwerkstoff liefern Produkt aus MDOPE-Oberflächenmaterial + PVA-Beschichtung + PE-Wärmesiegelfilm. entsprechende Abmessungen und technische Anforderungen, nachgelagerte Verarbeitungsszenarien und Anwendungsszenarien.   Wenn Sie die oben genannten Punkte nicht sehr gut kennen, sollten Sie fünf Arten von Kombinationen (Strukturen) als Basisfilm für die nachgelagerte Produktion an Ihrem Standort betrachten.   1) Einfach aus MOPE: - Es erfordert, dass Sie zumindest über eigene Laminations- und Dichtungsgeräte verfügen. 2) 1 Schicht MOPE + 1 Schicht PE-Film (für die Wärmedämmung): - Sie müssen eine Wärmesiegelung haben und sie ist geeignet für die Verpackung von fast-food-Trocknern. 3) 1 Schicht MOPE mit 2 Schichten PE (für die Wärmesiegelung): - die mechanischen Eigenschaften sind höher als Option 2). 4) 1 Schicht MOPE + PVA Beschichtung: - VMDOPE, Sie müssen über eigene Ausrüstung verfügen, um das VMDOPE mit PE-Wärmesiegelfilm zu laminieren. 5) 1 Schicht MOPE + PVA-Beschichtung + PE-Wärmesiegelfilm: - Hochwertig für Trockenfutter und Getränke.  

Hier sind einige Ansätze, um die mechanischen Eigenschaften von PE-Folien zu erhöhen oder andere Funktionen hinzuzufügen, die PE nicht von Natur aus besitzt: Mischen mit Polypropylen (PP): Durch Mischen von PE mit PP können die mechanischen Eigenschaften des entstehenden Films verbessert werden.In einer Studie wurde festgestellt, daß die Zugabe von PP die Zugfestigkeit und den Zugmodul der Folien erhöht., wobei eine gute Flexibilität beibehalten wird. Einbeziehung von Füllstoffen oder Verstärkungen: Das Hinzufügen von Füllstoffen oder Verstärkungen zu PE-Folien kann ihre mechanischen Eigenschaften verbessern.Studien haben die Verwendung von Nanopartikeln (wie Graphen oder Ton) oder Fasern (wie Glas- oder Kohlenstofffasern) zur Verstärkung von PE-Folien untersucht.Diese Zusatzstoffe können die Zugfestigkeit, den Modul und die Stoßfestigkeit der Folien erheblich verbessern. • Verknüpfung: Die Verknüpfung von PE-Folien kann ihre mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität erhöhen, was durch verschiedene Methoden wie Bestrahlung, chemische Verknüpfungsmittel,oder Reaktionsextrusion. Verknüpfte PE-Folien weisen eine verbesserte Zugfestigkeit, Reißbeständigkeit und thermische Stabilität auf. Mehrschichtstruktur: Die Schaffung einer mehrschichtigen Struktur durch Lamination oder Koextrudieren von PE mit anderen Polymeren oder funktionalen Schichten kann zusätzliche Funktionalitäten bieten.mit einer Schicht aus Ethylenvinylalkohol (EVOH) können die Sauerstoffbarriere-Eigenschaften des Films verbessert werdenEbenso kann das Hinzufügen einer Schicht Polyamid (PA) die Feuchtigkeitsbarriere verbessern. Oberflächenmodifizierung: Die Oberflächenmodifizierung von PE-Filmen kann zusätzliche Funktionen wie verbesserte Haftung, Druckfähigkeit oder Wasserabweisbarkeit vermitteln.Plasmabehandlung, oder eine Beschichtung mit funktionalen Materialien kann die Oberflächeigenschaften der Folie verbessern. Diese Methoden wurden in verschiedenen Forschungsarbeiten und industriellen Anwendungen untersucht und angewandt.Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Wahl des Ansatzes von den gewünschten Eigenschaften und der beabsichtigten Anwendung des PE-Films abhängt.Es wird empfohlen, weitere Untersuchungen und Tests durchzuführen, um die Formulierung und die Verarbeitungsbedingungen für jeden einzelnen Fall zu optimieren.

Die Aussichten für PE- (Polyethylen) -Folien, einschließlich HDPE (Hochdichte-Polyethylen), LDPE (Niedrigdichte-Polyethylen) und LLDPE (lineares Niedrigdichte-Polyethylen),in Zukunft wird erwartet, dass die Anwendungsbedürfnisse positiv bleibenHier sind einige wichtige Faktoren, die die Aussichten für PE-Filme beeinflussen: Wachstum der Verpackungsindustrie: Die Verpackungsindustrie ist ein großer Verbraucher von PE-Folien und wird voraussichtlich auch in Zukunft weiter wachsen.,Die Nachfrage nach PE-Folien wird von Sektoren wie Lebensmittel und Getränke, Konsumgüter, Pharmazeutika,und E-Commerce. Nachhaltige Verpackungslösungen: Der zunehmende Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit und Umweltfragen treibt die Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungslösungen voran.PE-Folien haben in dieser Hinsicht einen Vorteil, da sie recycelbar sind und für verschiedene nachhaltige Verpackungsanwendungen verwendet werden können.Die Entwicklung biobasierter PE-Folien und die Einbeziehung von recyceltem Inhalt tragen weiter dazu bei, dass sie als nachhaltige Verpackungsmaterialien attraktiv sind. Flexible Verpackungen: Flexible Verpackungen sind ein schnell wachsendes Segment, und PE-Folien spielen eine wichtige Rolle auf diesem Markt.und kostengünstige Verpackungsformate steigenPE-Folien bieten eine Vielseitigkeit in Form, Größe und Design, was sie für verschiedene flexible Verpackungsformate wie Beutel, Taschen,Verpackungen, und Etiketten. Anwendungen in der Landwirtschaft und im Gartenbau: PE-Folien werden in der Landwirtschaft und im Gartenbau weit verbreitet verwendet, einschließlich Gewächshausdeckungen, Mulching-Folien, Silage-Folien,und PflanzenschutzfolienDiese Filme helfen, die Ernteerträge zu verbessern, Wasser zu sparen, Schädlinge zu bekämpfen und die Pflanzen vor ungünstigen Wetterbedingungen zu schützen.Der zunehmende Fokus auf nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken und die Notwendigkeit einer verbesserten Nahrungsmittelproduktion dürften die Nachfrage nach PE-Filmen in diesem Sektor steigern.. Bau- und Baubranche: PE-Folien finden Anwendungen in der Bau- und Baubranche, hauptsächlich als Feuchtigkeitsbarrieren, Dampfverzögerer und Schutzfolien.Sie werden in Dachmembranen verwendetDas Wachstum der Baubranche, angetrieben durch Urbanisierung, Infrastrukturentwicklung und Renovierungsprojekte, hat sich in den vergangenen Jahren stark verschlechtert.Der Anteil an der Nachfrage nach PE-Folien in diesem Sektor wird voraussichtlich steigen.. Gesundheitswesen und medizinische Anwendungen: PE-Filme werden in medizinischen Anwendungen wie medizinische Verpackungen, Einwegprodukte und medizinische Geräte eingesetzt.Nachfrage nach Einwegmedizinprodukten, Schutzverpackungen für Medizinprodukte und Infektionsbekämpfungsprodukte sollen das Wachstum von PE-Filmen im Gesundheitswesen unterstützen. Industrie- und Nichtverpackungsanwendungen: PE-Folien haben eine Vielzahl von Industrieanwendungen außerhalb der Verpackung.und InstallationsverfahrenPE-Folien werden auch in der Elektro- und Elektronikindustrie, im Automobilbereich, in Textilien und in verschiedenen Verbraucher- und Industrieprodukten verwendet. Insgesamt wird erwartet, dass die Nachfrage nach PE-Folien, einschließlich HDPE, LDPE und LLDPE, in Zukunft aufgrund des Ausbaus der Verpackungsindustrie, der nachhaltigen Verpackungsbedürfnisse,Wachstum des Marktes für flexible VerpackungenDie Vielseitigkeit, die Wirtschaftlichkeit, die Qualität und die Qualität der Produkte, die in der Industrie verwendet werden können, sind von großer Bedeutung.Die Qualität und die Recyclingfähigkeit von PE-Folien machen sie zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene Anwendungen., die für die PE-Filmindustrie positive Aussichten bieten.

Die thermisch gehärteten Silikonbeschichtungen und die UV-gehärteten Silikonbeschichtungen sind zwei verschiedene Methoden zur Härtung oder Verknüpfung von Silikonbeschichtungen. Heilungsmechanismus:Thermische Aushärtung: Bei der thermischen Aushärtung wird mit Hilfe von Wärme die Kreuzverbindungsreaktion der Silikonbeschichtung eingeleitet.und wird dann in einem Ofen oder bei erhöhten Temperaturen gehärtetDie Wärme aktiviert die in der Beschichtung vorhandenen Härtemittel oder Katalysatoren und fördert so die Kreuzverbindungsreaktion und die Bildung einer dauerhaften Beschichtung. UV-Härtung: UV-Härtung hingegen nutzt ultraviolettes (UV) Licht, um den Verknüpfungsprozess zu starten.Die Silikonbeschichtung enthält Photoinitiatoren, die bei Exposition gegenüber UV-Licht einer bestimmten Wellenlänge reagierenDie Photoinitiatoren absorbieren die UV-Energie und initiieren eine Polymerisationsreaktion, die zu einer schnellen Härtung der Beschichtung führt. Heilungsgeschwindigkeit:Thermische Aushärtung: Die thermische Aushärtung erfordert in der Regel eine längere Aushärtezeit als die UV-Aushärtung.Das beschichtete Substrat muss für eine bestimmte Dauer erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden, damit die Kreuzverbindungsreaktion stattfinden kann.Die Härtungszeit kann je nach Beschichtungsformel, Dicke und gewünschtem Kreuzverbindungsgrad variieren. UV-Härtung: UV-Härtung ist ein schneller Prozess, der eine schnelle Härtezeit bietet..Die UV-Aufhärtung ist in Situationen, in denen ein schnellerer Produktionszyklus gewünscht wird, von Vorteil. Wärmeempfindlichkeit:Wärmebehandlung: Einige Substrate und empfindliche Materialien sind möglicherweise hitzeempfindlich und können bei hoher Temperatur beschädigt oder sich unerwünscht verändern.Die thermische Aushärtung ist für solche Substrate möglicherweise nicht geeignet, da die während der Aushärtung angewandte Wärme zu Verzerrungen führen kann., Verfärbung oder Abbau des Materials. UV-Härtung: Die UV-Härtung ist ein relativ niedrigem Temperaturprozess, der für wärmeempfindliche Substrate geeignet ist.es minimiert das Risiko von hitzebedingten Schäden an den beschichteten MaterialienDies macht die UV-Härtung zu einer bevorzugten Wahl für wärmeempfindliche Substrate wie bestimmte Kunststoffe, Elektronik und empfindliche Oberflächen. Energieeffizienz:Thermische Aushärtung: Die thermische Aushärtung erfordert die Verwendung von energieintensiven Öfen oder Heizgeräten, um die für die Aushärtung erforderlichen Temperaturen zu erreichen.Der Energieverbrauch bei der thermischen Aushärtung kann aufgrund der längeren Aushärtezeiten und der Notwendigkeit, über einen längeren Zeitraum hohe Temperaturen aufrechtzuerhalten, relativ hoch sein. UV-Härtung: UV-Härtung wird im Vergleich zur thermischen Härtung im Allgemeinen als energieeffizienter angesehen.weniger Energie und kürzere Härtungszeiten erfordernUV-Härtungssysteme können so konzipiert werden, dass die benötigte UV-Energie effizient an die Beschichtung geleitet wird, wodurch Energieverschwendung minimiert wird. Flexibilität der Anwendung:Wärmebehandlung: Wärmebehandlung ist eine vielseitige Methode, die auf verschiedene Substrattypen angewendet werden kann, einschließlich hitzebeständiger Materialien.und Schwermaschinen, bei denen Wärmebeständigkeit und Haltbarkeit wichtige Faktoren sind. UV-Härtung: UV-Härtung eignet sich gut für Beschichtungen auf hitzeempfindlichen Substraten, einschließlich Kunststoff, Elektronik und bestimmten empfindlichen Materialien.UV-härtbare Silikonbeschichtungen finden Anwendungen in Industriezweigen wie Elektronik, Optik und Medizinprodukte, bei denen eine präzise und schnelle Härtung erforderlich ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hauptunterschiede zwischen thermisch gehärtetem Silikon und UV-gehärtetem Silikon in den Bereichen Härtungsmechanismus, Härtgeschwindigkeit, Wärmeempfindlichkeit, Energieeffizienz,und AnwendungsflexibilitätDie Wahl zwischen diesen Methoden hängt von Faktoren wie dem Substrattyp, der gewünschten Härtegeschwindigkeit, der Wärmeempfindlichkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

Gegossenes Polypropylen (CPP) Film ist ein weit verbreitetes flexibles Verpackungsmaterial, das für seine hervorragende Klarheit, hohe Zugfestigkeit und Feuchtigkeitsbarriere bekannt ist.Der Herstellungsprozess von CPP-Filmen umfasst mehrere SchritteHier ein Überblick über den typischen Produktionsprozess: Polymer-Extrusion:Der Prozess beginnt mit der Extrusion von Pellets aus Polypropylenharz, die in einen Extruder eingespeist werden, wo sie erhitzt und geschmolzen werden, um ein geschmolzenes Polypropylen zu bilden.Das geschmolzene Polymer wird dann durch eine flache Matrize extrudiert, das das Polymer in einen durchgehenden Film verwandelt. Kalenderung:Nach der Extrusion wird der geschmolzene Polypropylenfilm in einem Verfahren, das als Kalenderung bezeichnet wird, durch eine Reihe hochpolierter Chromrollen geführt.Gewährleistung einer gleichmäßigen Dicke und Vermittlung der gewünschten Eigenschaften wie Glatzheit und KlarheitDie Anzahl der Rollen und ihre Temperatur können so eingestellt werden, daß die gewünschten Filmcharakteristiken erreicht werden. Auslöschen:Nach der Kalenderung wird der Film schnell abgekühlt und durch ein Wasserbad oder abgekühlte Rollen geleitet, um seine Struktur zu festigen und zu stabilisieren.Das Auslöschen trägt dazu bei, die Eigenschaften des Films festzulegen und Verformungen zu verhindern. Orientierung:Nach dem Dämpfen wird der Film typischerweise biaxial ausgerichtet, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.Bei der biaxialen Ausrichtung wird der Film sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch in Querrichtung (TD) gestreckt.Diese Dehnung bringt die Polymermoleküle in Einklang, was zu einer verbesserten Zugfestigkeit, Klarheit und Barriereeigenschaften führt.und der Dehnungsgrad kann anhand der gewünschten Filmspezifikationen angepasst werden. Wärmeeinstellung:Nach dem Orientierungsprozess wird der Film durch Hitze eingestellt, um die während der Dehnung erzielte molekulare Ausrichtung zu verriegeln.Der Film wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt, um seine neue molekulare Struktur zu erhaltenDie Wärmeeinstellung trägt zur Stabilisierung der Eigenschaften und der Dimensionsstabilität des Films bei. Schneiden und Wickeln:Nach dem Erhitzen wird der Film nach den Anforderungen des Kunden in kleinere Breiten geschnitten und dann in Rollen verschiedener Größen und Längen gewickelt.bereit für den Versand und die Weiterverarbeitung in nachgelagerten Anwendungen. Anwendungsszenarien von CPP-Filmen: Verpackung:CPP-Folien werden in der Verpackungsindustrie für verschiedene Anwendungen weit verbreitet.CPP-Filme bieten eine hervorragende Klarheit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wärmesiegelung eignen, so dass sie für Anwendungen wie Flow-Wrapping, Beutel und Lamination geeignet sind. Lamination:CPP-Folien werden häufig als Bestandteil in laminierten Strukturen eingesetzt. Sie bieten zusätzliche Festigkeit, Barriere-Eigenschaften und Wärmesiegelungsfähigkeiten für laminierte Verpackungsmaterialien.CPP-Filme werden häufig mit anderen Filmen oder Substraten laminiert, um mehrschichtige Strukturen für Anwendungen wie flexible Verpackungen zu schaffen, Etiketten und Industrieverpackungen. Etiketten:CPP-Folien werden in Etikettenanwendungen eingesetzt, bei denen Klarheit und Haltbarkeit unerlässlich sind.und Haushaltsprodukte. CPP-Filme bieten eine hervorragende Druckfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dimensionsstabilität und eignen sich somit für hochwertige Etiketten. Schreibwaren und Grafik:CPP-Folien finden Anwendungen in Papierwaren wie Dokumentenordnern, Buchumschlägen und Berichtsumschlägen.Sie sind für solche Anwendungen ideal, weil sie die Fähigkeit haben, Druck und Grafik zu akzeptieren.CPP-Filme werden auch in der Grafikindustrie für Displays, Beschilderung und Werbematerialien verwendet. Industrieanwendungen:CPP-Folien haben verschiedene industrielle Anwendungen. Sie werden als Freisetzungsfolien, Schutzfolien und Verpackungsmaterialien für industrielle Produkte verwendet.Feuchtigkeitsbeständigkeit, und Handhabungsfreundlichkeit in Industriezweigen wie Automobil, Bau und Elektronik. Medizinisches und Gesundheitswesen:CPP-Folien werden in der Medizin und im Gesundheitswesen eingesetzt und als Verpackungsmaterialien für Medizinprodukte, Pharmazeutika und Hygieneprodukte verwendet.CPP-Folien bieten ausgezeichnete Barriere-Eigenschaften, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Sterilität, um die Unversehrtheit und Sicherheit der verpackten Produkte zu gewährleisten. Zusammenfassend kann gesagt werden, daß CPP-Folien vielseitige Materialien sind, die in Verpackungen, Etikettierungen, Laminationen, Schreibwaren, Grafiken, industriellen Anwendungen und im medizinischen Sektor verwendet werden.hohe Zugfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wärmesiegelung eignen sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen.

PET-Silikonfolien, auch als Silikon-Freisetzungsfolien bezeichnet, bieten eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen.Ihre einzigartigen Eigenschaften machen sie für zahlreiche Anwendungen wertvoll.Lassen Sie uns die Anwendungsfälle von PET-Silikonfolien im Detail untersuchen: Veröffentlichungsschienen:PET-Silikonfolien werden üblicherweise als Freisetzungsschichten in Klebstoffanwendungen verwendet.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Dies ist insbesondere in Branchen wie der Etikettenherstellung, der Grafik und der Montage von Medizinprodukten nützlich.und ohne vorzeitige Klebung oder Beschädigung der Klebschicht aufgetragen werden. Druckempfindliche Bänder:PET-Silikon-Beschichtungsfolien finden eine breite Verwendung als Freisetzungsfolien für druckempfindliche Bänder wie doppelseitige Bänder und Klebebänder.Die Silikonbeschichtung sorgt für eine glatte und reibungsfreie Oberfläche, so dass das Band leicht aufgerollt und ohne Festklemmen oder Reißen aufgetragen werden kann.Druckempfindliche Bänder profitieren von den zuverlässigen Freisetzungseigenschaften von PET-Silikonfolien. Etiketten und Aufkleber:Bei der Herstellung von Etiketten und Aufklebern spielt die mit Silikon beschichtete PET-Folien eine entscheidende Rolle.so dass Etiketten und Aufkleber leicht von der Auskleidung abgeschält und reibungslos auf verschiedene Oberflächen aufgetragen werden könnenDies macht sie ideal für Anwendungen in der Verpackung, im Einzelhandel und bei der Produktkennzeichnung.Die durchgängigen Freisetzungsmerkmale von PET-Silikonfolien sorgen für eine effiziente Etikettierung und verbessern das Gesamtbild der gekennzeichneten Produkte. Schutzfolien:PET-Silikonfolien können als Schutzfolien für elektronische Displays, optische Komponenten und empfindliche Oberflächen verwendet werden.Schutz des zugrunde liegenden Materials während der HandhabungDiese Filme sind besonders wertvoll in Industriezweigen wie Elektronik, Automobilindustrie und Fertigung, wo empfindliche Oberflächen vor Abrieb, Staub,und andere Verunreinigungen. Medizinische und Gesundheitsprodukte:PET-Silikon-Beschichtungen finden Anwendungen in der Medizin und im Gesundheitswesen.Die Filme sorgen für eine saubere und schmerzfreie Entfernung von medizinischen Klebstoffen von der HautZusätzlich werden PET-Silikon-beschichtete Filme bei der Herstellung von diagnostischen Teststreifen verwendet.eine zuverlässige und kontrollierte Freisetzung von Reagenzien während der Prüfverfahren. Industrie- und Herstellungsprozesse:PET-Silikonfolien werden in verschiedenen Industrie- und Fertigungsprozessen eingesetzt.Sicherstellung der einfachen Entfernung der Schichten während der HerstellungIn der Automobilindustrie werden diese Folien als Auflösungsfolien für Innenteile von Automobilen, wie Instrumententafeln und Türverkleidungen, verwendet.Die Filme ermöglichen effiziente Produktionsprozesse und verhindern Schäden am fertigen Produkt während der Montage. Elektronik- und Halbleiterindustrie:PET-Silikonfolien spielen in der Elektronik- und Halbleiterindustrie eine wichtige Rolle.Sie werden als Abtriebsfolien für Klebebänder und Schutzfolien bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendetDiese Filme sorgen für eine reibungslose und beschädigungsfreie Freisetzung empfindlicher Komponenten wie integrierter Schaltungen (ICs), Displays und flexibler Printplatten (PCBs).Ihre zuverlässigen Freisetzungsmerkmale helfen, die Integrität der elektronischen Komponenten zu erhalten und Verunreinigungen während der Montage zu verhindern. Vorteile von PET-Silikonfolien: Ausgezeichnete Freisetzungseigenschaften: Einer der Hauptvorteile von PET-Silikonfolien ist ihre außergewöhnliche Freisetzungseigenschaften.Etiketten, oder andere Materialien, ohne Rückstände zu hinterlassen oder die Oberfläche zu beschädigen. Einheitliche Beschichtung: PET-Silikon-beschichtete Filme werden mit einer präzisen und einheitlichen Silikonbeschichtung hergestellt, wodurch eine gleichbleibende Freisetzungsleistung auf dem gesamten Film erzielt wird.Dies gewährleistet zuverlässige und vorhersehbare Freisetzungsmerkmale in verschiedenen Anwendungen. Temperaturbeständigkeit: PET-Silikon-beschichtete Filme bieten eine gute Temperaturbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen Hitze oder Kälte erforderlich sind.Sie können ihre Freisetzungseigenschaften und physikalische Unversehrtheit über einen breiten Temperaturbereich aufrechterhalten. Chemikalienbeständigkeit: PET-Silikonfolien widerstehen verschiedenen Chemikalien, Lösungsmitteln und Ölen.Dies macht sie für Anwendungen geeignet, bei denen sie mit Stoffen in Berührung kommen können, die die Leistungsfähigkeit oder Integrität des Films beeinträchtigen könnten.. Dimensionelle Stabilität: PET-Filme haben eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, was bedeutet, dass sie sich gegen Schrumpfung, Dehnung oder Verformung wehren.Dies stellt sicher, dass die Silikonbeschichtung intakt bleibt und auch unter unterschiedlichen Umweltbedingungen gleichbleibende Freisetzungs-Eigenschaften aufweist. Vielseitigkeit: PET-Silikon-beschichtete Filme sind sehr vielseitig und eignen sich für verschiedene Branchen und Anwendungen.und zuverlässige Freisetzungseigenschaften machen sie für die Verwendung in verschiedenen Produktionsbereichen geeignet, Verpackungs- und Kennzeichnungsprozesse. Abschließend kann gesagt werden, dass PET-Silikonfolien in Verzögerungsfolien, druckempfindlichen Bändern, Etiketten, Schutzfolien, Medizinprodukten, Industrieprozessen,und der Elektronikindustrie- ihre ausgezeichneten Ablösegüter, gleichmäßige Beschichtung, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Dimensionsstabilität,Sie sind in zahlreichen Anwendungen in verschiedenen Sektoren unentbehrlich..