TPU-Wasserdichte Thermoplastische Urethanfolie Polyurethanfolie mit guter Gelbwertenbeständigkeit

80 μm thermoplastische Urethanfolie für die Beschichtung von Medizinprodukten, chirurgischen Vorhänge, Gewänder, medizinische Verpackungen, Wundverband.

80 μm thermoplastisches Urethan (TPU) -Film ist ein vielseitiges Material und kann in verschiedenen Anwendungsfällen eingesetzt werden.

1. Schutzfolien: TPU-Folien können als Schutzschichten oder -folien für verschiedene Oberflächen verwendet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Zu den gängigen Anwendungen gehören elektronische Geräte, Automobilkomponenten, Displays und Industriegeräte.

2. Membranen und Verkleidungen: TPU-Folien können in verschiedenen Industriezweigen als Membranen und Verkleidungen verwendet werden.und FlüssigkeitenTPU-Filme werden häufig in Anwendungen wie Wasser- und Kraftstofftanks, aufblasbare Strukturen, medizinische Verpackungen und industrielle Containment-Systeme verwendet.

3. Bekleidung und Textilien: TPU-Folien werden häufig in der Bekleidungs- und Textilindustrie verwendet.AtmungskraftTPU-Folien werden häufig in Regenkleidung, Sportbekleidung, Schuhen und Outdoor-Ausrüstung verwendet, um Schutz vor den Elementen zu bieten.

4. Medizinprodukte: TPU-Folien finden aufgrund ihrer Biokompatibilität und Flexibilität Anwendungen im medizinischen Bereich.WundverbandTPU-Folien bieten eine glatte und nicht irritierende Oberfläche und bieten gleichzeitig die gewünschten Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität und Widerstand gegen Körperflüssigkeiten.

5. Flexible Verpackung: TPU-Folien können in flexiblen Verpackungen eingesetzt werden.TPU-Folien werden üblicherweise als Teil mehrschichtiger Verpackungsstrukturen für Lebensmittel verwendet, Arzneimittel und andere verderbliche oder empfindliche Produkte.

6. Laminate und Verbundwerkstoffe: TPU-Folien können als Bestandteil von Laminaten oder Verbundwerkstoffe verwendet werden, um Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität und Stoßbeständigkeit zu verbessern.Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet., der Automobilindustrie und dem Bauwesen, um die Leistung und Haltbarkeit verschiedener Komponenten und Strukturen zu verbessern.

Es ist wichtig zu beachten, dass bei der spezifischen Verwendung von 80 μm TPU-Folien die gewünschten Eigenschaften, Industriestandards, regulatorischen Anforderungen und Herstellerrichtlinien berücksichtigt werden sollten.Anpassungsmöglichkeiten, wie Oberflächenbehandlungen, Klebstoffe oder Farboptionen, können zur Erfüllung spezifischer Anwendungsvoraussetzungen verfügbar sein.

TPU-Folien (thermoplastisches Polyurethan) werden nach ihrem Rohstoffaspekt in zwei Arten eingeteilt: TPU-Folien auf Polyesterbasis und

PEUR-Filme.

1. TPU-Folien auf Polyesterbasis:

Diese Filme verwenden Polyester als weiches Segment, das dem Material eine hohe Zugfestigkeit verleiht.

Diese Filme sind auch bekannt für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Chemikalien,

UV-Strahlen und Hydrolyse. Sie werden häufig in Industrie-, Automobil- und Bekleidungsanwendungen verwendet.

2. PEUR-Filme:

Bei diesen Filmen wird "PE" als weiches Segment verwendet, das dem Material eine hohe Flexibilität und Elastizität verleiht.

PEUR-basierte Filme sind auch für ihre ausgezeichnete Niedertemperaturflexibilität, Transparenz und Wasserdichte bekannt.

Sie werden häufig in medizinischen, Lebensmittelverpackungen und aufblasbaren Produkten verwendet.

Sowohl Polyester als auch PEUR-Filme haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften, die sie für

Es ist unerlässlich, die spezifischen Leistungs- und Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen.

bei der Auswahl des geeigneten Rohstoffaspekts für TPU-Folien.

Sowohl Polyester- als auch PEUR-Filme (thermoplastisches Polyurethan) haben unterschiedliche Eigenschaften.

Hier sind einige Beispiele für Anwendungen in realen Szenarien:

Polyester-TPU-Folien:

1. Bekleidung und Textilien:

Polyester-TPU-Folien eignen sich hervorragend für den Einsatz in Outdoor-Sportbekleidung und anderen Schutzkleidungsanwendungen

aufgrund seiner hervorragenden wasserdichten und atmungsaktiven Eigenschaften.

2. Flexible Elektronik:

Polyester-TPU-Folien können aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Isolierung für flexible Elektronikanwendungen verwendet werden

und Schutz vor mechanischen Beschädigungen.

3. Automobilindustrie:

Polyester-TPU-Folien werden in der Automobilindustrie zur Herstellung von Airbags, Sitzbezügen,

und Türverkleidungen sowie andere Teile, die eine ausgezeichnete Abriebs- und Chemikalienbeständigkeit erfordern.

4Erneuerbare Energien:

Polyester-TPU-Folien können in erneuerbaren Energiequellen zur Herstellung von Photovoltaik verwendet werden

Filme aufgrund ihrer hervorragenden Wetterbeständigkeit und Haltbarkeit.

TPU-Folien des Typs PEUR:

1. Medizinische Geräte:

TPU-Folien des Typs PEUR werden in der medizinischen Industrie weit verbreitet zur Herstellung von temporären oder dauerhaften Implantaten verwendet.

Das Material hat eine ausgezeichnete Biokompatibilität und kann mit verschiedenen Methoden sterilisiert werden.

2Lebensmittelindustrie:

TPU-Filme des Typs PEUR werden aufgrund ihrer ausgezeichneten wasserdichten Eigenschaften für Lebensmittelverpackungen verwendet.

3. Dekorationsfolien:

TPU-Folien des Typs PEUR können aufgrund ihrer hervorragenden Klarheit und ihres Glanzes zur Herstellung von Dekorationsfolien und Laminaten verwendet werden.

4. Sportartikel:

TPU-Folien des Typs PEUR werden in Sportartikeln zur Herstellung von Ballen, Flößen und anderen aufblasbaren Produkten verwendet

aufgrund seiner hervorragenden Flexibilität und Zähigkeit.

Der Herstellungsprozess von thermoplastischem Urethan (TPU) Film umfasst typischerweise folgende Schritte:

1. Zubereitung von Rohstoffen:

Der Herstellungsprozess beginnt mit der Vorbereitung der Rohstoffe.

TPU-Film besteht aus einer Mischung aus aliphatischem oder aromatischem Polyester oder Polyetherdiolen, Polyolen und Diisocyanaten.

2. Polymerisation:

Die Rohstoffe werden miteinander vermischt, um eine Polymerlösung zu bilden.

Dieses Prepolymer wird dann mit dem Polyol reagiert, um TPU herzustellen.

3. Filmextrusion:

Die TPU-Polymerlösung wird in eine Extrusionsmaschine eingespeist, wo sie unter hohem Druck erhitzt wird, um eine geschmolzenen Masse zu erzeugen.

Die geschmolzene Masse wird dann durch eine Matrix extrudiert, um einen durchgehenden Film gleichmäßiger Dicke zu erzeugen.

4- Filmkühlung und Verfestigung:

Der TPU-Film wird dann in der Regel mit einem Wasserbad gekühlt, um ihn zu verfestigen und sicherzustellen, dass er seine Form behält.

5- Filmbehandlung und Veredelung:

Nachdem der Film abgekühlt und verfestigt ist, kann er mit einer Reihe von Oberflächenbehandlungen wie Drucken, Lamieren oder Prägnen behandelt werden.

6. Filminspektion und Qualitätskontrolle:

Das endgültige TPU-Folienprodukt wird strengen Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um sicherzustellen, dass es den vorgeschriebenen Spezifikationen entspricht.

Dazu gehören die Prüfung der Dicke, Zugfestigkeit, Dehnbarkeit und anderer physikalischer Eigenschaften.

7. Filmverpackung:

Schließlich wird der TPU-Film auf die gewünschte Länge geschnitten und auf Rollen gewickelt, die dann verpackt und an die Kunden versandt werden.

Die Herstellung von TPU-Folien ist ein mehrstufiges Verfahren, das eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur, Druck,und andere Variablen, um hochwertige Filme mit gleichbleibenden physikalischen Eigenschaften zu erzielen.

Charaktere: Einfach Schweißen, gute Gelbfärbungsbeständigkeit