80 μm undurchsichtige weiße MOPP-Folien für Lebensmittelverpackungen, Laminationen, Klebebandetiketten, industrielle Anwendungen,

80 Mikrometer undurchsichtige weiße MOPP-Silikon-beschichtete Freisetzfilm wird hauptsächlich als Basismaterial für Etiketten, Aufkleber und druckempfindliche Produkte verwendet

Die Silikonbeschichtung auf der Rückseite der Folienverbindung bietet eine

Diese Technologie wird häufig mit einer Schleifmaschine hergestellt, bei der die Klebeauflage auf der anderen Seite aufgetragen werden kann, ohne an der Auskleidung anzuhalten.

bei der Herstellung von druckempfindlichen Klebstoffprodukten wie Bändern, Etiketten und Aufklebern verwendet.

Hier sind einige der häufigsten Anwendungen von 80 Mikrometer undurchsichtigen weißen MOPP-Silikon-beschichteten Freisetzfilmen:

1. Etiketten und Aufkleber:

Opaque weiße MOPP-Folien bieten ein hochwertiges Grundmaterial für den Druck von Etiketten und Aufklebern, die einen undurchsichtigen weißen Hintergrund erfordern.

Der Film ist kompatibel mit verschiedenen Drucktechnologien, darunter flexografischem, Offset-Druck, Schriftdruck und Drehbilddruck.

2. Verpackung:

Der undurchsichtige weiße MOPP-Film wird in verschiedenen Verpackungsanwendungen wie Lebensmittelverpackungen, Verbraucherverpackungen und Industrieverpackungen verwendet

die eine undurchsichtige weiße Oberfläche erfordern.

3. Druckempfindliche Klebstoffe:

Die mit Silikon beschichtete Seite des Films bietet eine nicht klebende Oberfläche für druckempfindliche Klebstoffe wie Bänder

und Aufkleber.

4Lamination:

Opaque weiße MOPP-Folien werden auch als Laminationsfolie für Papier und andere Verpackungsmaterialien zum Schutz vor Feuchtigkeit verwendet.

Staub und andere äußere Faktoren.

Insgesamt bietet der mit Silikon beschichtete, 80-Mikron-opaque weiße MOPP-Releasefilm eine kostengünstige, hochwertige und vielseitige Lösung für verschiedene Etikettierungen, Verpackungen,und Laminationsanwendungen, für die ein undurchsichtiger weißer Hintergrund erforderlich istSeine hervorragende Druckfähigkeit, Dichtheitsfestigkeit und Feuchtigkeitsbarriere machen ihn zu einer idealen Wahl für viele Branchen.

Silikonbeschichtete monoaxal orientierte Polypropylenfolie (MOPP) und gegossene Polypropylenfolie (CPP) werden beide häufig in verschiedenen Bereichen verwendet.

Es gibt jedoch erhebliche Unterschiede in ihren physikalischen Eigenschaften, und diese Unterschiede beeinflussen ihre Anwendung erheblich.

Hier sind einige der wesentlichen Unterschiede in den Anwendungsszenarien zwischen diesen beiden Typen von Filmen:

1- Zugfestigkeit:

MOPP hat eine höhere Zugfestigkeit als CPP, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen eine hohe Festigkeit und Robustheit erforderlich sind.

Umgekehrt eignet sich CPP aufgrund seiner geringeren Zugfestigkeit besser für Anwendungen, bei denen die Festigkeit nicht die Hauptsache ist.

2Durchstoßfestigkeit:

MOPP hat eine ausgezeichnete Durchstoßbeständigkeit, was es für Anwendungen geeigneter macht, bei denen möglicherweise physikalische

CPP hingegen ist aufgrund seiner geringen Durchstoßfestigkeit möglicherweise nicht für diese Anwendungen geeignet.

3Druckqualität:

MOPP hat eine glattere Oberfläche als CPP, was es für den Druck hochwertiger Grafiken oder feiner Details ideal macht.

CPP hat im Vergleich zu anderen Filmen hauptsächlich eine bessere Druckqualität.

4Klarheit:

CPP bietet eine ausgezeichnete optische Klarheit und eignet sich daher besser für Anwendungen, die Transparenz erfordern, wie z. B. Lebensmittelverpackungen.

Auf der anderen Seite kann es in diesen Situationen weniger geeignet sein, da es eine leicht verschwommene Klarheit bietet.

5Temperaturbeständigkeit:

MOPP bietet eine bessere thermische Stabilität und eignet sich daher für Anwendungen bei hohen Temperaturen.

bei hohen Temperaturen.

Insgesamt hängt die Wahl zwischen einem mit Silikon beschichteten MOPP-Folien und einem aus gegossenem Polypropylen (CPP) von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

MOPP ist eine hervorragende Wahl für Anwendungen, die hohe Festigkeit, Punktionsbeständigkeit und Hochtemperaturbetriebe erfordern.

Durch die hohe Transparenz und die relativ niedrigen Kosten eignet es sich besser für Anwendungen wie flexible Verpackungen, Verpackungen mit Schrumpffolie und Etiketten.