MOQ: | 30000 KILOGRAMM |
Standardverpackung: | Jumbo-Tasche mit oder ohne verarbeitete Holzpaletten, je nach Anfrage |
Lieferfrist: | innerhalb von 20 Tagen |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C |
Lieferkapazität: | 100000 kg pro Woche |
50 μm gelbe Polyethylenflüchtige Korrosionshemmer (VCI) -folie ist ein spezielles Verpackungsmaterial zum Schutz von Metallbauteilen und -produkten vor Korrosion.Die gelbe Farbe zeigt die Anwesenheit von VCI-Verbindungen an, die korrosionshemmende Dämpfe freisetzenHier sind einige Anwendungsfälle, in denen 50 μm gelbe Polyethylen-VCI-Folien verwendet werden können:
Metallverpackung: Die VCI-Folie wird häufig für die Verpackung von Metallkomponenten, Teilen und Fertigprodukten verwendet.bei denen Metallgegenstände anfällig für Korrosion sindDer Film erzeugt eine schützende Umgebung, indem er VCI-Dämpfe freisetzt, die eine molekulare Schicht auf Metalloberflächen bilden und den Korrosionsprozess hemmen.
Automobilindustrie: Der VCI-Film wird in der Automobilindustrie weit verbreitet verwendet, um verschiedene Metallkomponenten und Teile wie Motorteile, Bremskomponenten und elektrische Verbindungen zu schützen.Es hilft, Korrosion während der Herstellung zu verhindern, Versand und langfristige Lagerung, um die Qualität und Leistungsfähigkeit von Automobilteilen zu gewährleisten.
Maschinen und Ausrüstung: 50 μm gelbe Polyethylen-VCI-Folien eignen sich zum Schutz von Maschinen und Ausrüstungen während der Lagerung oder Beförderung. Sie können verwendet werden, um empfindliche Metalloberflächen zu wickeln,zum Beispiel Zahnräder, Lager und Werkzeuge, die eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und korrosionsverursachende Elemente bieten.
Metallherstellung und -verarbeitung: Während der Metallherstellung und -verarbeitung sind Metalloberflächen Feuchtigkeit, Schadstoffen und atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt, die Korrosion fördern.Die VCI-Folien können als vorübergehende oder dauerhafte Schutzhülle für Metallbleche verwendet werden, Spulen und Fertigprodukte, die bis zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung vor Korrosion geschützt werden.
Elektrische und elektronische Geräte: Die VCI-Folien finden Anwendung in der Elektro- und Elektronikindustrie zum Schutz von Metallkomponenten, Steckverbindern,und empfindliche elektronische Schaltungen durch KorrosionEs kann als Verpackungsmaterial für elektrische Platten, Steuerungen, Steckverbinder und andere Metallteile verwendet werden, die während der Lagerung oder des Versands anfällig für Korrosion sind.
Anwendungen auf See und am Meer: In Meeres- und Offshore-Umgebungen sind Metallkomponenten, -geräte und -konstruktionen hartem Salzwasser und korrosiven Bedingungen ausgesetzt.Der VCI-Film kann zum Schutz von Metallteilen verwendet werden, Rohrleitungen und Ausrüstung während der Lagerung oder des Transports, wodurch das Korrosionsrisiko minimiert und ihre Lebensdauer verlängert wird.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert strenge Korrosionsschutzmaßnahmen für kritische Komponenten und Teile.Flugzeugtechnik, und Bodenunterstützungsgeräte vor Korrosion während der Lagerung und des Transports, um deren Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Es ist wichtig, die Herstellerrichtlinien und empfohlenen Verfahren zu befolgen, wenn 50 μm gelbe Polyethylen-VCI-Folien verwendet werden, um einen wirksamen Korrosionsschutz zu erzielen.Die Korrosionshemmende Wirkung des Films sollte durch eine ordnungsgemäße Dichtung und Lagerung gewährleistet werden.
VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) Film besteht aus einer Kombination aus Kunststoffpolymeren und Korrosionshemmern.Lineares Polyethylen mit geringer Dichte (LLDPE)Diese Polymere verleihen der Folie Stärke, Flexibilität und Langlebigkeit.
Die im VCI-Film verwendeten Korrosionshemmer sind eine Mischung aus verschiedenen Chemikalien, die Dämpfe oder Moleküle freisetzen, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Schutzschicht bilden.Die Art und Konzentration der in der Folie verwendeten Korrosionshemmer kann je nach Anwendung und Art des zu schützenden Metalls variieren..
Zu den häufigsten Korrosionshemmern, die in VCI-Filmen verwendet werden, gehören:
1. Amine:
Dies sind organische Moleküle, die Dampf oder Moleküle freisetzen, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Schutzschicht bilden.
2. Nitrite:
Dies sind chemische Verbindungen, die eine Kombination von Stickstoff- und Sauerstoff-Ionen freisetzen, die korrosive Elemente neutralisieren.
3. Phosphaten:
Diese Verbindungen reagieren mit Metalloberflächen und bilden eine Schutzschicht, die Korrosion hemmt.
4. Benzotriazole:
Dies sind organische Moleküle, die eine dünne Schutzschicht auf Metalloberflächen bilden und die Wechselwirkung von ätzenden Ionen mit dem Metall hemmen.
Die Produktion von VCI-Filmen umfasst mehrere Schritte.
1. Vermischung von Kunststoffharzen:
Der Herstellungsprozess beginnt in der Regel damit, verschiedene Kunststoffharze wie LDPE, LLDPE oder HDPE in einem großen Mischbecken zu mischen.Die spezifische Mischung der verwendeten Kunststoffharze hängt von den gewünschten Eigenschaften der fertigen VCI-Folien ab..
2Zusatz von Korrosionshemmern:
Sobald die Kunststoffharze gemischt sind, wird eine spezifische Mischung von Korrosionshemmern hinzugefügt.Die spezifische Mischung und Konzentration der verwendeten Korrosionshemmer hängt von der Art des zu schützenden Metalls und dem gewünschten Korrosionsschutzniveau ab..
3. Extrusion:
Nach Zugabe der Korrosionshemmer wird das Kunststoffharzgemisch durch eine Matrix extrudiert, die den VCI-Film zu einem durchgehenden Blatt oder eine durchgehende Rolle bildet.Bei der Extrusion werden die Kunststoffharze und Korrosionshemmer erhitzt und geschmolzen, um ein homogenes Gemisch zu bilden.
4Kühlung:
Der extrudierte VCI-Film wird dann entweder durch Luft- oder Wasserkühlung abgekühlt, um die Kunststoffharze und Korrosionshemmer zu einem stabilen Film zu verfestigen.
5Schnitt und Wicklung:
Nach Abkühlung und Verfestigung wird der VCI-Film je nach Kundenanforderung in Rollen unterschiedlicher Breite und Länge geschnitten und gewickelt.
Der Herstellungsprozess von VCI-Filmen kann je nach Hersteller und den gewünschten Eigenschaften des fertigen Films zusätzliche Schritte oder Änderungen beinhalten.Die oben beschriebenen Grundschritte sind für die meisten VCI-Filmproduktionsverfahren üblich..
Eigentum | Prüfmethode | Einheit | Daten | |||
Stärke | ASTM D6988 | μm | 50 | 100 | 150 | |
Zugmodul | M.D. | ASTM D882 | N/m | 1582 | 3103 | 3200 |
TD | 1604 | 3117 | 3112 | |||
Zugfestigkeit @ Bruch | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | Kpa | 32.5 | 29.8 | 21.08 |
TD | 31.8 | 30.1 | 21 | |||
Ausdehnung @ Bruch | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | % | 599 | 752 | 740 |
TD | 654 | 813 | 810 | |||
Beugfestigkeit | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | Kpa | 14.03 | 8.1 | 5217 |
TD | 9.6 | 10.5 | 8915 | |||
Rissfestigkeit | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | mN | 3700 | 11092 | 14696 |
TD | 7661 | 15017 | 19941 | |||
Widerstandsfähigkeit gegen Dartstoß | ASTM D1709-04; A | in Gramm | 321 | 743 | 748 |
MOQ: | 30000 KILOGRAMM |
Standardverpackung: | Jumbo-Tasche mit oder ohne verarbeitete Holzpaletten, je nach Anfrage |
Lieferfrist: | innerhalb von 20 Tagen |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C |
Lieferkapazität: | 100000 kg pro Woche |
50 μm gelbe Polyethylenflüchtige Korrosionshemmer (VCI) -folie ist ein spezielles Verpackungsmaterial zum Schutz von Metallbauteilen und -produkten vor Korrosion.Die gelbe Farbe zeigt die Anwesenheit von VCI-Verbindungen an, die korrosionshemmende Dämpfe freisetzenHier sind einige Anwendungsfälle, in denen 50 μm gelbe Polyethylen-VCI-Folien verwendet werden können:
Metallverpackung: Die VCI-Folie wird häufig für die Verpackung von Metallkomponenten, Teilen und Fertigprodukten verwendet.bei denen Metallgegenstände anfällig für Korrosion sindDer Film erzeugt eine schützende Umgebung, indem er VCI-Dämpfe freisetzt, die eine molekulare Schicht auf Metalloberflächen bilden und den Korrosionsprozess hemmen.
Automobilindustrie: Der VCI-Film wird in der Automobilindustrie weit verbreitet verwendet, um verschiedene Metallkomponenten und Teile wie Motorteile, Bremskomponenten und elektrische Verbindungen zu schützen.Es hilft, Korrosion während der Herstellung zu verhindern, Versand und langfristige Lagerung, um die Qualität und Leistungsfähigkeit von Automobilteilen zu gewährleisten.
Maschinen und Ausrüstung: 50 μm gelbe Polyethylen-VCI-Folien eignen sich zum Schutz von Maschinen und Ausrüstungen während der Lagerung oder Beförderung. Sie können verwendet werden, um empfindliche Metalloberflächen zu wickeln,zum Beispiel Zahnräder, Lager und Werkzeuge, die eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und korrosionsverursachende Elemente bieten.
Metallherstellung und -verarbeitung: Während der Metallherstellung und -verarbeitung sind Metalloberflächen Feuchtigkeit, Schadstoffen und atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt, die Korrosion fördern.Die VCI-Folien können als vorübergehende oder dauerhafte Schutzhülle für Metallbleche verwendet werden, Spulen und Fertigprodukte, die bis zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung vor Korrosion geschützt werden.
Elektrische und elektronische Geräte: Die VCI-Folien finden Anwendung in der Elektro- und Elektronikindustrie zum Schutz von Metallkomponenten, Steckverbindern,und empfindliche elektronische Schaltungen durch KorrosionEs kann als Verpackungsmaterial für elektrische Platten, Steuerungen, Steckverbinder und andere Metallteile verwendet werden, die während der Lagerung oder des Versands anfällig für Korrosion sind.
Anwendungen auf See und am Meer: In Meeres- und Offshore-Umgebungen sind Metallkomponenten, -geräte und -konstruktionen hartem Salzwasser und korrosiven Bedingungen ausgesetzt.Der VCI-Film kann zum Schutz von Metallteilen verwendet werden, Rohrleitungen und Ausrüstung während der Lagerung oder des Transports, wodurch das Korrosionsrisiko minimiert und ihre Lebensdauer verlängert wird.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert strenge Korrosionsschutzmaßnahmen für kritische Komponenten und Teile.Flugzeugtechnik, und Bodenunterstützungsgeräte vor Korrosion während der Lagerung und des Transports, um deren Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Es ist wichtig, die Herstellerrichtlinien und empfohlenen Verfahren zu befolgen, wenn 50 μm gelbe Polyethylen-VCI-Folien verwendet werden, um einen wirksamen Korrosionsschutz zu erzielen.Die Korrosionshemmende Wirkung des Films sollte durch eine ordnungsgemäße Dichtung und Lagerung gewährleistet werden.
VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) Film besteht aus einer Kombination aus Kunststoffpolymeren und Korrosionshemmern.Lineares Polyethylen mit geringer Dichte (LLDPE)Diese Polymere verleihen der Folie Stärke, Flexibilität und Langlebigkeit.
Die im VCI-Film verwendeten Korrosionshemmer sind eine Mischung aus verschiedenen Chemikalien, die Dämpfe oder Moleküle freisetzen, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Schutzschicht bilden.Die Art und Konzentration der in der Folie verwendeten Korrosionshemmer kann je nach Anwendung und Art des zu schützenden Metalls variieren..
Zu den häufigsten Korrosionshemmern, die in VCI-Filmen verwendet werden, gehören:
1. Amine:
Dies sind organische Moleküle, die Dampf oder Moleküle freisetzen, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Schutzschicht bilden.
2. Nitrite:
Dies sind chemische Verbindungen, die eine Kombination von Stickstoff- und Sauerstoff-Ionen freisetzen, die korrosive Elemente neutralisieren.
3. Phosphaten:
Diese Verbindungen reagieren mit Metalloberflächen und bilden eine Schutzschicht, die Korrosion hemmt.
4. Benzotriazole:
Dies sind organische Moleküle, die eine dünne Schutzschicht auf Metalloberflächen bilden und die Wechselwirkung von ätzenden Ionen mit dem Metall hemmen.
Die Produktion von VCI-Filmen umfasst mehrere Schritte.
1. Vermischung von Kunststoffharzen:
Der Herstellungsprozess beginnt in der Regel damit, verschiedene Kunststoffharze wie LDPE, LLDPE oder HDPE in einem großen Mischbecken zu mischen.Die spezifische Mischung der verwendeten Kunststoffharze hängt von den gewünschten Eigenschaften der fertigen VCI-Folien ab..
2Zusatz von Korrosionshemmern:
Sobald die Kunststoffharze gemischt sind, wird eine spezifische Mischung von Korrosionshemmern hinzugefügt.Die spezifische Mischung und Konzentration der verwendeten Korrosionshemmer hängt von der Art des zu schützenden Metalls und dem gewünschten Korrosionsschutzniveau ab..
3. Extrusion:
Nach Zugabe der Korrosionshemmer wird das Kunststoffharzgemisch durch eine Matrix extrudiert, die den VCI-Film zu einem durchgehenden Blatt oder eine durchgehende Rolle bildet.Bei der Extrusion werden die Kunststoffharze und Korrosionshemmer erhitzt und geschmolzen, um ein homogenes Gemisch zu bilden.
4Kühlung:
Der extrudierte VCI-Film wird dann entweder durch Luft- oder Wasserkühlung abgekühlt, um die Kunststoffharze und Korrosionshemmer zu einem stabilen Film zu verfestigen.
5Schnitt und Wicklung:
Nach Abkühlung und Verfestigung wird der VCI-Film je nach Kundenanforderung in Rollen unterschiedlicher Breite und Länge geschnitten und gewickelt.
Der Herstellungsprozess von VCI-Filmen kann je nach Hersteller und den gewünschten Eigenschaften des fertigen Films zusätzliche Schritte oder Änderungen beinhalten.Die oben beschriebenen Grundschritte sind für die meisten VCI-Filmproduktionsverfahren üblich..
Eigentum | Prüfmethode | Einheit | Daten | |||
Stärke | ASTM D6988 | μm | 50 | 100 | 150 | |
Zugmodul | M.D. | ASTM D882 | N/m | 1582 | 3103 | 3200 |
TD | 1604 | 3117 | 3112 | |||
Zugfestigkeit @ Bruch | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | Kpa | 32.5 | 29.8 | 21.08 |
TD | 31.8 | 30.1 | 21 | |||
Ausdehnung @ Bruch | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | % | 599 | 752 | 740 |
TD | 654 | 813 | 810 | |||
Beugfestigkeit | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | Kpa | 14.03 | 8.1 | 5217 |
TD | 9.6 | 10.5 | 8915 | |||
Rissfestigkeit | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | mN | 3700 | 11092 | 14696 |
TD | 7661 | 15017 | 19941 | |||
Widerstandsfähigkeit gegen Dartstoß | ASTM D1709-04; A | in Gramm | 321 | 743 | 748 |