BOPP 50 Mikron Film, leicht, feuchtigkeitsdicht, hohe mechanische Festigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Druckfähigkeit

1. Zubereitung von Rohstoffen:

Auswahl geeigneter Polypropylenharze und Vorbehandlung wie Trocknen und Filtern.

2. Extrusion:

Schmelzen des vorbehandelten Polypropylenharzes und Extrudieren in einen Film.

3Orientierung:

Die extrudierte Folie wird biaxial gestreckt, um die molekularen Ketten zu orientieren und die Festigkeit und Zähigkeit des Films zu verbessern.

4. Wärmeeinstellung:

Wärmebehandlung des gestreckten Films zur Stabilisierung seiner Größe und Eigenschaften.

5Kühlung:

Kühlung des Wärmefilms auf eine angemessene Temperatur.

6. Aufwicklung:

Die gekühlte Folie in Rollen zum Aufbewahren und zum Transport wickeln.

Die oben genannten Schritte skizzieren den allgemeinen Prozess der BOPP-Folienproduktion und können je nach spezifischen Produktionsbedingungen angepasst oder optimiert werden.verschiedene Prozessparameter wie die Extrusionstemperatur, Dehngeschwindigkeit, Wärme-Einstelltemperatur

und Zeit usw. während des Produktionsprozesses kontrolliert werden müssen, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Die Hauptunterschiede zwischen biaxial orientiertem Polypropylen (BOPP) und gegossenem Polypropylen (CPP) liegen in den Herstellungsprozessen.

BOPP-Folien werden während der Produktion biaxial gestreckt, um ihre Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern, während CPP-Folien nicht gestreckt werden und weniger molekulare Orientierung aufweisen.

BOPP-Filme haben in der Regel eine höhere Zugfestigkeit, Elastizität und Stoßfestigkeit sowie eine geringere Durchlässigkeit für Luft und Wasserdampf.

BOPP-Folien werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, z. B. Verpackungs- und Kondensatorfolien,

Während CPP-Film für Anwendungen geeigneter ist, die Flexibilität und Transparenz erfordern, wie Lebensmittelverpackungen und landwirtschaftliche Filme.

BOPP-Film hat einen breiteren Dickenbereich und kann sowohl in dünnen als auch in dicken Filmen hergestellt werden, während CPP-Film typischerweise einen engeren Dickenbereich hat und insgesamt dünner ist.

1. Verpackung:

Matte BOPP-Folien werden in der Verpackung von Lebensmitteln, Arzneimitteln, Kosmetika und anderen Produkten verwendet, um den Glanz zu reduzieren, die Textur zu erhöhen,

und die Produktqualität verbessern.

2. Druck:

Matte BOPP-Folien werden zur Oberflächenbehandlung von Druckmaterialien verwendet, um die gedruckten Muster weicher und natürlicher zu machen und die Druckqualität zu verbessern.

3Wohnkultur:

Matte BOPP-Folien werden in Heimdekor-Anwendungen wie Vorhänge und Tapeten verwendet, um einen matten Effekt zu erzeugen und eine komfortable, warme Atmosphäre zu bieten.

Atmosphäre.

4. Elektronische Produkte:

Matte BOPP-Folien werden verwendet, um die Oberfläche elektronischer Produkte wie Mobiltelefone, Tablets usw. zu bedecken, um Reflexionen zu reduzieren und das visuelle Bild zu verbessern.

Erfahrungen.

5. Fahrzeuginnere:

Matte BOPP-Folien werden in Innenräumen von Automobilen wie Instrumententafeln und Mittelkonsolen verwendet, um den Glanz zu reduzieren, den Glanz zu erhöhen

Textur und Komfort verbessern.

6Schilder:

Matte BOPP-Folien werden zur Herstellung verschiedener Schilder und Schilder verwendet, wodurch die Markierungen klarer und auffälliger werden.

Dies sind nur einige häufige Anwendungsfälle, und die Auswahl der matten BOPP-Folien hängt von den spezifischen Anforderungen und dem Produkt ab.

Die Verwendung von mattem BOPP-Film kann das Erscheinungsbild der Produkte verbessern, die Textur und den Wert der Produkte erhöhen.

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