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HST1W CPP T095 Opake Folien optimieren die Effizienz flexibler Verpackungen
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HST1W CPP T095 Opake Folien optimieren die Effizienz flexibler Verpackungen

2026-10-24
Latest company blogs about HST1W CPP T095 Opake Folien optimieren die Effizienz flexibler Verpackungen

HST-1(W) CPP T095, eine weiße undurchsichtige Polypropylenfolie,ist für Süßwarenverpackungen und Oberflächendruckanwendungen ausgelegt, bei denen die Verarbeitungseffizienz und die visuelle Darstellung die Wettbewerbsfähigkeit des Endprodukts bestimmenDer Co-Extrudierte Film kombiniert eine coronabehandelte Schicht, einen weißen Polypropylenkern und eine unbehandelte, wärmeversiegelbare Schicht gemäß den Produktspezifikationen.

Filmstruktur zielt auf Dichtung und Druckwirksamkeit ab

Die dreischichtige Koextrusionsstruktur soll die Dichtungsintegrität gewährleisten, während der eingebaute weiße Kern die Notwendigkeit einer weißen Tintenbasis während der Verpackung beseitigt.Dieses Design senkt die Druckkosten und vereinfacht den Produktionsprozess, heißt es in der Spezifikation.

Der Film soll einen stabilen Reibungskoeffizienten und einen starken Heißklebstoff aufweisen, der es ermöglicht, auf Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien zu laufen.zusammen mit hohem Glanz, unterstützt das Erscheinungsbild und die Abdeckung, die für die allgemeine Lamination, die Außenverpackung und den Oberflächendruck erforderlich sind.

Kerntechnische Parameter

Eigentum Spezifikation
Durchschnittliche Dicke 15-30 Mikrometer
Dichte 00,95 g/cc
Opacity (Durchsichtigkeit) > 60%
Temperatur der Wärmesiegelung 95°C / 203°F
Dynamischer Reibungskoeffizient (UT-UT) 0.15 ̊0.30
MVTR (38°C, 90% RH) < 13 g/m2/Tag

Die Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit von weniger als 13 g/m2/Tag bei 38 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90 Prozent bringt den Film in den für die Verpackung von Süßwaren üblichen Barrierebereich,während die Dichte von 0.95 g/cc entspricht den Standardkonstruktionen auf Polypropylenbasis.

Mechanische Leistung und Auswahlführung

Mechanisch betrachtet weist die Folie eine Zugfestigkeit von 350­650 kg/cm2 in Maschinenrichtung und 180­250 kg/cm2 in Querrichtung auf.ein Niveau, das als ausreichend für die Belastungen bei routinemäßigen Verpackungsarbeiten beschrieben wird.

Die Wärmedurchdichtungsfestigkeit beträgt 1300 bis 2200 g/25 mm bei 130 °C und 2,0 bar, wobei das spezifische Ergebnis von der Filmstärke abhängt.Es wird den Nutzern empfohlen, die gewählte Abmessung an das Gewicht des Verpackungsinhalts und die erforderliche Dichtheit des Siegels anzupassen..

Da die Dichtungsleistung im Dickebereich von 15 ∼ 30 Mikrometern variiert, empfiehlt die Spezifikation, die endgültigen Dichtungsparameter vor der Serienfertigung anhand der gewählten Abmessung zu bestätigen.

Häufig gestellte Fragen

Bedeutet der weiße Kern, dass der Film den weißen Tintendruck vollständig ersetzen kann?
Der weiße Kern bietet eine gute Abdeckung mit einer Opazität von über 60% und kann in vielen Süßigkeitenverpackungen direkt als Hintergrundfarbe dienen.Verringerung oder Beseitigung der Notwendigkeit einer weißen TintevorbeschichtungDas Endergebnis hängt von der Komplexität des gedruckten Designs und dem erforderlichen Abdeckungsgrad ab.
Wie sollte der Reibungskoeffizient auf Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien gesteuert werden?
Der dynamische Reibungskoeffizient ist bei 0,15 ‰ 0 angegeben.30Auf Hochgeschwindigkeitsleitungen sind die Spannungsregelung und der Wärmedurchdichtungsdruck der Anlage anzupassen, um eine reibungslose Filmbereichung durch die Maschine zu gewährleisten.
Wie wird die Wärmedurchdichtungsfestigkeit für eine bestimmte Dicke bestimmt?
Die Wärmedurchdichtungsfestigkeit variiert je nach Dicke im Bereich von 15-30 Mikrometer und liegt zwischen 1300 und 2200 g/25 mm.Vor der Produktion werden kleine Dichtungsprüfungen an der ausgewählten Spannweite empfohlen, um die Parameter festzustellen, die der erforderlichen Verpackungsintegrität entsprechen..
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2026-10-24
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HST-1(W) CPP T095, eine weiße undurchsichtige Polypropylenfolie,ist für Süßwarenverpackungen und Oberflächendruckanwendungen ausgelegt, bei denen die Verarbeitungseffizienz und die visuelle Darstellung die Wettbewerbsfähigkeit des Endprodukts bestimmenDer Co-Extrudierte Film kombiniert eine coronabehandelte Schicht, einen weißen Polypropylenkern und eine unbehandelte, wärmeversiegelbare Schicht gemäß den Produktspezifikationen.

Filmstruktur zielt auf Dichtung und Druckwirksamkeit ab

Die dreischichtige Koextrusionsstruktur soll die Dichtungsintegrität gewährleisten, während der eingebaute weiße Kern die Notwendigkeit einer weißen Tintenbasis während der Verpackung beseitigt.Dieses Design senkt die Druckkosten und vereinfacht den Produktionsprozess, heißt es in der Spezifikation.

Der Film soll einen stabilen Reibungskoeffizienten und einen starken Heißklebstoff aufweisen, der es ermöglicht, auf Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien zu laufen.zusammen mit hohem Glanz, unterstützt das Erscheinungsbild und die Abdeckung, die für die allgemeine Lamination, die Außenverpackung und den Oberflächendruck erforderlich sind.

Kerntechnische Parameter

Eigentum Spezifikation
Durchschnittliche Dicke 15-30 Mikrometer
Dichte 00,95 g/cc
Opacity (Durchsichtigkeit) > 60%
Temperatur der Wärmesiegelung 95°C / 203°F
Dynamischer Reibungskoeffizient (UT-UT) 0.15 ̊0.30
MVTR (38°C, 90% RH) < 13 g/m2/Tag

Die Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit von weniger als 13 g/m2/Tag bei 38 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90 Prozent bringt den Film in den für die Verpackung von Süßwaren üblichen Barrierebereich,während die Dichte von 0.95 g/cc entspricht den Standardkonstruktionen auf Polypropylenbasis.

Mechanische Leistung und Auswahlführung

Mechanisch betrachtet weist die Folie eine Zugfestigkeit von 350­650 kg/cm2 in Maschinenrichtung und 180­250 kg/cm2 in Querrichtung auf.ein Niveau, das als ausreichend für die Belastungen bei routinemäßigen Verpackungsarbeiten beschrieben wird.

Die Wärmedurchdichtungsfestigkeit beträgt 1300 bis 2200 g/25 mm bei 130 °C und 2,0 bar, wobei das spezifische Ergebnis von der Filmstärke abhängt.Es wird den Nutzern empfohlen, die gewählte Abmessung an das Gewicht des Verpackungsinhalts und die erforderliche Dichtheit des Siegels anzupassen..

Da die Dichtungsleistung im Dickebereich von 15 ∼ 30 Mikrometern variiert, empfiehlt die Spezifikation, die endgültigen Dichtungsparameter vor der Serienfertigung anhand der gewählten Abmessung zu bestätigen.

Häufig gestellte Fragen

Bedeutet der weiße Kern, dass der Film den weißen Tintendruck vollständig ersetzen kann?
Der weiße Kern bietet eine gute Abdeckung mit einer Opazität von über 60% und kann in vielen Süßigkeitenverpackungen direkt als Hintergrundfarbe dienen.Verringerung oder Beseitigung der Notwendigkeit einer weißen TintevorbeschichtungDas Endergebnis hängt von der Komplexität des gedruckten Designs und dem erforderlichen Abdeckungsgrad ab.
Wie sollte der Reibungskoeffizient auf Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien gesteuert werden?
Der dynamische Reibungskoeffizient ist bei 0,15 ‰ 0 angegeben.30Auf Hochgeschwindigkeitsleitungen sind die Spannungsregelung und der Wärmedurchdichtungsdruck der Anlage anzupassen, um eine reibungslose Filmbereichung durch die Maschine zu gewährleisten.
Wie wird die Wärmedurchdichtungsfestigkeit für eine bestimmte Dicke bestimmt?
Die Wärmedurchdichtungsfestigkeit variiert je nach Dicke im Bereich von 15-30 Mikrometer und liegt zwischen 1300 und 2200 g/25 mm.Vor der Produktion werden kleine Dichtungsprüfungen an der ausgewählten Spannweite empfohlen, um die Parameter festzustellen, die der erforderlichen Verpackungsintegrität entsprechen..
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