150 μm thermoplastische Urethanfolie

TPU (Thermoplastisches Polyurethan)-Folien werden basierend auf ihrem Rohmaterialaspekt kategorisiert

in zwei Typen: Polyester-basierte TPU-Folien und Polyether-basierte TPU-Folien.

1. Polyester-basierte TPU-Folien:

    Diese Folien verwenden Polyester als Weichsegment, was dem Material eine hohe Zugfestigkeit verleiht

    und eine gute Abriebfestigkeit. Diese Folien sind auch für ihre ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öle, Chemikalien,

    UV-Strahlen und Hydrolyse bekannt. Sie werden häufig in industriellen, Automobil- und Bekleidungsanwendungen eingesetzt.

2. Polyether-basierte TPU-Folien:

    Diese Folien verwenden Polyether als Weichsegment, was dem Material eine hohe Flexibilität und Elastizität verleiht.

    Polyether-TPU-Folien sind auch für ihre ausgezeichnete Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, Transparenz und Wasserdampfdurchlässigkeit bekannt.

    Sie werden häufig in medizinischen Anwendungen, Lebensmittelverpackungen und Anwendungen für aufblasbare Produkte eingesetzt.

Sowohl Polyester- als auch Polyether-TPU-Folien haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften, die sie für

verschiedene Arten von Anwendungen geeignet machen. Es ist wichtig, die spezifischen Leistungs- und Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen,

wenn der geeignete Rohmaterialaspekt für TPU-Folien ausgewählt wird.

Sowohl TPU (Thermoplastisches Polyurethan)-Folien vom Polyestertyp als auch vom Polyethertyp haben unterschiedliche Eigenschaften

und werden für verschiedene Anwendungen verwendet. Hier sind einige Beispiele für Anwendungen in realen Szenarien:

TPU-Folie vom Polyestertyp:

1. Bekleidung und Textilien:

    TPU-Folien vom Polyestertyp sind aufgrund ihrer hervorragenden wasserdichten und atmungsaktiven Eigenschaften ideal für den Einsatz in Outdoor-Sportbekleidung und anderen Schutzbekleidungsanwendungen.

2. Flexible Elektronik:

    TPU-Folien vom Polyestertyp können aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Isolierung für Anwendungen in der flexiblen Elektronik verwendet werden

    und zum Schutz vor mechanischen Schäden.

3. Automobilindustrie:

    TPU-Folien vom Polyestertyp werden in der Automobilindustrie zur Herstellung von Airbags, Sitzbezügen,

    und Türverkleidungen sowie anderen Teilen verwendet, die eine ausgezeichnete Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit erfordern.

4. Erneuerbare Energien:

    TPU-Folien vom Polyestertyp können in Anwendungen für erneuerbare Energien zur Herstellung von Photovoltaikfolien verwendet werden

    aufgrund ihrer ausgezeichneten Wetterbeständigkeit und Haltbarkeit.

TPU-Folie vom Polyethertyp:

1. Medizinische Geräte:

    TPU-Folien vom Polyethertyp werden in der Medizinindustrie häufig zur Herstellung von temporären oder permanenten Implantaten verwendet,

    Kathetern und anderen medizinischen Geräten. Das Material hat eine ausgezeichnete Biokompatibilität und kann mit verschiedenen Methoden sterilisiert werden.

2. Lebensmittelindustrie:

    TPU-Folien vom Polyethertyp werden aufgrund ihrer hervorragenden Wasserbeständigkeitseigenschaften für Lebensmittelverpackungsanwendungen verwendet.

3. Dekorfolien:

    TPU-Folien vom Polyethertyp können aufgrund ihrer hervorragenden Klarheit und ihres Glanzes zur Herstellung von Dekorfolien und Laminaten verwendet werden.

4. Sportartikel:

    TPU-Folien vom Polyethertyp werden in Sportartikeln zur Herstellung von Bällen, Flößen und anderen aufblasbaren Produkten verwendet

    aufgrund ihrer hervorragenden Flexibilität und Zähigkeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl TPU-Folien vom Polyestertyp als auch vom Polyethertyp einzigartige Eigenschaften aufweisen, die sie ideal für den Einsatz machen

in verschiedenen Anwendungen in realen Szenarien. Es ist wichtig, den richtigen Typ von TPU-Folie für eine bestimmte Anwendung auszuwählen,

um eine optimale Leistung zu erzielen und die erforderlichen Standards zu erfüllen.

TPU (Thermoplastische Polyurethan)-Folien sind aufgrund ihrer biokompatiblen Eigenschaften, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Sterilisationsprozesse zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von medizinischen

Anwendungen geworden.

Einige spezifische Beispiele für die Anwendung von TPU-Folien in der Medizinindustrie sind:

1. Beschichtung medizinischer Geräte:

    TPU-Folien werden als Beschichtungsmaterial für verschiedene medizinische Geräte wie Katheter verwendet,

    Führungsdrähte und Stents. Die Beschichtung verbessert die Gleitfähigkeit, Biokompatibilität und Haltbarkeit des Geräts.

2. OP-Tücher und -Kittel:

    TPU-Folien werden aufgrund ihrer Wasserbeständigkeit und Sterilisationsbeständigkeit bei der Herstellung von OP-Tüchern und -Kitteln verwendet.

3. Medizinische Verpackungen:

    TPU-Folien werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Durchstiche als Verpackungsmaterial für medizinische Instrumente und Zubehör verwendet.

4. Wundauflagen:

    TPU-Folien können als Bestandteil von Wundauflagen verwendet werden, um eine Feuchtigkeitsbarriere, Atmungsaktivität und Flexibilität zu bieten.

5. Medizinische Klebstoffe:

    TPU-Folien können aufgrund ihrer Biokompatibilität und Klebeeigenschaften als Bestandteil von medizinischen Klebstoffen verwendet werden.

6. Blutbeutel:

    TPU-Folien werden aufgrund ihrer Durchstoßfestigkeit und Haltbarkeit bei der Herstellung von Blutbeuteln verwendet.

TPU-Folien sind aufgrund ihrer Biokompatibilität und Vielseitigkeit zu einem unverzichtbaren Material in der Medizinindustrie geworden.

Sie können auf bestimmte medizinische Anwendungen wie chirurgische Instrumente oder Wundversorgung zugeschnitten werden und können

mit verschiedenen Methoden sterilisiert werden, wie z. B. Gammastrahlung und Ethylenoxid (EtO)-Gassterilisation.

Als einer der Hauptfaktoren wird der Shore-A-Härteindex verwendet, um die Härte von flexiblen Materialien zu messen

wie TPU (Thermoplastische Polyurethane)-Folien. Die Shore-A-Härte wird auf einer Skala von 0 bis 100 ausgedrückt,

wobei 0 am weichsten und 100 am härtesten ist. Der Shore-A-Härteindex spielt eine wichtige Rolle bei der

Bestimmung der Eigenschaften und Merkmale von TPU-Folien, einschließlich:

1. Flexibilität:

    Niedrigere Shore-A-Härtewerte weisen auf weichere TPU-Folien hin, die flexibler sind und somit für

    Anwendungen geeignet sind, die eine hohe Dehnung und Verformung ohne Bruch erfordern.

2. Reiß- und Durchstoßfestigkeit:

    Höhere Shore-A-Härtewerte weisen auf steifere TPU-Folien hin, die eine verbesserte Reiß- und Durchstoßfestigkeit aufweisen,

    wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

3. Klarheit:

    TPU-Folien mit einem niedrigeren Shore-A-Härtewert neigen aufgrund ihrer höheren Flexibilität dazu, transparenter und klarer zu sein

    und geringere Kristallinität, während TPU-Folien mit höherer Shore-A-Härte tendenziell undurchsichtiger und weniger transparent sind.

4. Haftung:

    Der Shore-A-Härteindex von TPU-Folien spielt auch eine Rolle bei der Bestimmung der Hafteigenschaften der Folie,

    die durch die Oberflächenenergie und den Modul des Materials beeinflusst werden.

5. Verarbeitung:

    Die Shore-A-Härte von TPU-Folien beeinflusst die Verarbeitungsbedingungen und -methoden, wobei härtere Folien

    höhere Verarbeitungstemperaturen und längere Verarbeitungszeiten erfordern, um optimale Eigenschaften zu erzielen.

Der Shore-A-Härteindex ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Eigenschaften und des Charakters von TPU-Folien,

und er muss bei der Auswahl der geeigneten TPU-Folie für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden.

Darüber hinaus ist es bei der Anwendung von TPU (Thermoplastische Polyurethan)-Folien in der Medizinindustrie zur Verwendung als medizinische Geräte oder Materialien

unerlässlich, ihre Biokompatibilität und mechanischen Eigenschaften zu berücksichtigen.

Die folgenden Faktoren sind wichtig, die diese Eigenschaften beeinflussen:

1. Biokompatibilität:

    Biokompatibilität wird als die Fähigkeit eines Materials definiert, positiv mit lebenden Geweben oder Organismen zu interagieren, ohne

    eine unerwünschte Reaktion hervorzurufen. Wichtige Faktoren, die die Biokompatibilität von TPU-Folien bestimmen, sind ihre chemische Zusammensetzung,

    der Gehalt an auslaugbaren und extrahierbaren Stoffen sowie das Potenzial für mikrobielle Besiedlung.

2. Zytotoxizität:

    TPU-Folien müssen bestimmte Zytotoxizitätsstandards erfüllen, um sicherzustellen, dass sie keine schädlichen Auswirkungen auf lebende Zellen oder Gewebe haben.

    Zytotoxizitätstests werden durchgeführt, um festzustellen, ob die TPU-Folien toxische Substanzen freisetzen.

3. Mechanische Eigenschaften:

    Die mechanischen Eigenschaften von TPU-Folien sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Gerät oder Material in vivo angemessen funktionieren kann.

    Zu diesen Eigenschaften gehören Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit.

4. Flexibilität:

    TPU-Folien werden aufgrund ihrer hohen Flexibilität ausgewählt, die es ihnen ermöglicht, sich der Form des

    Körperteils oder Organs anzupassen, für das sie entwickelt wurden.

5. Sterilisationsbeständigkeit:

    TPU-Folien müssen beständig gegen Sterilisationsprozesse wie Autoklavieren, Gammabestrahlung sein,

    und Ethylenoxid-Gassterilisation, die typischerweise zur Desinfektion medizinischer Geräte verwendet werden.

6. Haltbarkeit: TPU-Folien müssen haltbar genug sein, um den Belastungen durch Handhabung, Einsetzen und Messen standzuhalten.
 

7. Oberflächeneigenschaften:

    Oberflächeneigenschaften wie Oberflächenenergie, Benetzbarkeit und Rauheit beeinflussen die Wechselwirkungen

    zwischen der TPU-Folie und lebenden Geweben oder Zellen.

Biokompatibilität und mechanische Eigenschaften sind wichtige Überlegungen bei der Auswahl und Anwendung von TPU-Folien

in der Medizinindustrie. Die Materialien müssen gründlich getestet werden und bestimmte Standards erfüllen, um sicherzustellen, dass sie

sicher und effektiv für den Einsatz in medizinischen Anwendungen sind.

Der Herstellungsprozess von thermoplastischer Urethan (TPU)-Folie umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Rohmaterialvorbereitung:

    Der Herstellungsprozess beginnt mit der Vorbereitung der Rohstoffe.

    TPU-Folie wird aus einer Mischung aus aliphatischen oder aromatischen Polyester- oder Polyetherdiolen, Polyolen und Diisocyanaten hergestellt.

2. Polymerisation:

    Die Rohstoffe werden miteinander vermischt, um eine Polymerlösung zu bilden. TPU wird durch Reaktion des Diisocyanats mit dem Diol erzeugt,

    wodurch ein Präpolymer entsteht. Dieses Präpolymer wird dann mit dem Polyol umgesetzt, um TPU zu erzeugen.

3. Folienextrusion:

    Die TPU-Polymerlösung wird in eine Extrusionsmaschine eingespeist, wo sie unter hohem Druck erhitzt wird, um eine geschmolzene Masse zu erzeugen.

    Die geschmolzene Masse wird dann durch eine Düse extrudiert, um eine kontinuierliche Folie von gleichmäßiger Dicke zu erzeugen.

4. Folienkühlung und Verfestigung:

    Die TPU-Folie wird dann abgekühlt, typischerweise mit einem Wasserbad, um sie zu verfestigen und sicherzustellen, dass sie ihre Form behält.

5. Folienbehandlung und -veredelung:

    Nachdem die Folie abgekühlt und verfestigt wurde, kann sie mit einer Reihe von Veredelungen behandelt werden, wie z. B. Drucken, Laminieren oder Prägen.

6. Folieninspektion und Qualitätskontrolle:

    Das fertige TPU-Folienprodukt wird strengen Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

    Dies beinhaltet Tests auf Dicke, Zugfestigkeit, Dehnung und andere physikalische Eigenschaften.

7. Folienverpackung:

    Schließlich wird die TPU-Folie auf die gewünschte Länge geschnitten und auf Rollen aufgewickelt. Die Rollen werden dann verpackt und an die Kunden versandt.

Die Herstellung von TPU-Folien umfasst einen mehrstufigen Prozess, der eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur, Druck und anderen Variablen erfordert, um hochwertige Folien mit gleichmäßigen physikalischen Eigenschaften zu erzielen.

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