| MOQ: | 1000 KG |
| Preis: | $0.12/s.q.m for quantities less than 100,000 square meters, on FOB Shanghai basis |
| Standardverpackung: | PE-Füllung + Blasenfilm + verarbeitete Holzpalette |
| Lieferfrist: | innerhalb von 20 Tagen |
| Lieferkapazität: | 10000 kg pro Woche |
1. Rohmaterialvorbereitung:
Auswahl geeigneten Polypropylenharzes und Durchführung einer Vorbehandlung, wie z.B. Trocknung und Filtration.
2. Extrusion:
Schmelzen des vorbehandelten Polypropylenharzes und Extrudieren zu einer Folie.
3. Orientierung:
Strecken der extrudierten Folie biaxial, um die Molekülketten auszurichten und die Festigkeit und Zähigkeit der Folie zu verbessern.
4. Wärmefixierung:
Wärmebehandlung der gestreckten Folie, um ihre Größe und Eigenschaften zu stabilisieren.
5. Abkühlung:
Abkühlen der wärmefixierten Folie auf eine geeignete Temperatur.
6. Aufwicklung:
Aufwickeln der abgekühlten Folie zu Rollen für Lagerung und Transport.
Die obigen Schritte umreißen den allgemeinen Prozess der BOPP-Folienherstellung, und Anpassungen oder Optimierungen können je nach den spezifischen Produktionsumständen vorgenommen werden. Darüber hinaus müssen während des Produktionsprozesses verschiedene Prozessparameter wie Extrusionstemperatur, Reckgeschwindigkeit, Wärmefixierungstemperatur
und -zeit usw. kontrolliert werden, um die Produktqualität sicherzustellen.
Die Hauptunterschiede zwischen biaxial orientierter Polypropylen (BOPP)-Folie und gegossener Polypropylen (CPP)-Folie sind ihre Herstellungsprozesse
und Leistungseigenschaften. BOPP-Folie wird während der Herstellung biaxial gestreckt, um ihre Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern, während CPP-Folie nicht gestreckt wird und eine geringere Molekülorientierung aufweist.
BOPP-Folie hat typischerweise eine höhere Zugfestigkeit, Elastizität und Schlagfestigkeit sowie eine geringere Durchlässigkeit für Luft und Wasserdampf.
BOPP-Folie wird üblicherweise in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, wie z.B. Verpackungs- und Kondensatorfolien,
während CPP-Folie besser für Anwendungen geeignet ist, die Flexibilität und Transparenz erfordern, wie z.B. Lebensmittelverpackungen und Agrarfolien.
BOPP-Folie hat einen breiteren Dickenbereich und kann sowohl in dünnen als auch in dicken Folien hergestellt werden, während CPP-Folie typischerweise einen engeren Dickenbereich hat und insgesamt dünner ist.
1. Verpackung:
Matte BOPP-Folie wird in der Verpackung von Lebensmitteln, Pharmazeutika, Kosmetika und anderen Produkten verwendet, um den Glanz zu reduzieren, die Textur zu erhöhen,
und die Produktqualität zu verbessern.
2. Druck:
Matte BOPP-Folie wird zur Oberflächenbehandlung von Druckmaterialien verwendet, um die gedruckten Muster weicher und natürlicher zu machen und die Druckqualität zu verbessern.
3. Wohnkultur:
Matte BOPP-Folie wird in Wohnkultur-Anwendungen wie Vorhängen und Tapeten verwendet, um einen matten Effekt zu erzielen und eine komfortable, warme
Atmosphäre zu schaffen.
4. Elektronische Produkte:
Matte BOPP-Folie wird verwendet, um die Oberfläche von elektronischen Produkten wie Mobiltelefonen, Tablets usw. zu bedecken, um Reflexionen zu reduzieren und das visuelle
Erlebnis zu verbessern.
5. Fahrzeuginnenraum:
Matte BOPP-Folie wird in Fahrzeuginnenraum-Anwendungen wie Instrumententafeln und Mittelkonsolen verwendet, um den Glanz zu reduzieren, die Textur zu erhöhen,
und den Komfort zu verbessern.
6. Beschilderung:
Matte BOPP-Folie wird zur Herstellung verschiedener Schilder und Tafeln verwendet, wodurch die Markierungen klarer und auffälliger werden.
Dies sind nur einige gängige Anwendungsszenarien, und die Auswahl der matten BOPP-Folie hängt von den spezifischen Anforderungen und Produkteigenschaften ab.
Die Verwendung von matter BOPP-Folie kann das Erscheinungsbild von Produkten verbessern, die Produkttruktur und den Wert steigern.
| Name der Ware | Biaxial orientiertes Polypropylen | Modellnummer | PBIP-50 | |||
| Losnummer | 2403-29 | Produktionsdatum | 2024.04.03 | |||
| Testumgebung | Temp 23±2℃, RH 50±5% | Inspektionsdatum | 2024.04.03 | |||
| Ausführender Standard | GB/T32021-2015 | |||||
| Testartikel | Standardanforderung | Typische Daten | Ergebnisse | |||
| Aussehen | Falten, Partikel, Beschädigungen, Verunreinigungen | Nicht erlaubt | Nein | Ok | ||
| Streifen, Berstader, Kratzer, Runzeln | Leicht zulässig | Leicht | Ok | |||
| Anzahl der weißen Punkte & Kristallpunkte | Φ0.2-0.5/㎡ | 0-80 | 40 | Ok | ||
| Φ0.6-1.0/㎡ | 0-20 | 10 | Ok | |||
| Mehr als Φ1.0/㎡ | Nicht erlaubt | 0 | Ok | |||
| Größe | T Avg. | ±5.0% | 49.5 | Ok | ||
| T Ultimate Abweichung | ±6.0% | 3 | Ok | |||
| T Durchschnittliche Abweichung | ±3.0% | 0.2 | Ok | |||
|
±2.0% | Nein | Ok | |||
| Mechanische Eigenschaften |
Zugfestigkeit (MPa) |
MD | ≥ 100 | 133 | Ok | |
| TD | ≥ 160 | 265 | Ok | |||
| Dehnung @ Bruch (%) | MD | ≤ 180 | 182 | Ok | ||
| TD | ≤ 65 | 57 | Ok | |||
|
Schrumpfung (%) |
MD | ≤ 4.0 | 3.0 | Ok | ||
| TD | ≤ 2.0 | 0.5 | Ok | |||
|
Reibungskoeffizient Us/Ud |
Innen | 0.25-0.50 | 0.22/0.20 | Ok | ||
| Außen | 0.25-0.50 | 0.21/0.19 | Ok | |||
| Glanz | ≤ 15 | 4.8 | Ok | |||
| Trübung | ≥ 76 | 93.4 | Ok | |||
|
Benetzungsspannung (Oberflächenbehandlung) |
≥ 38 | Innen | 45 | Ok | ||
| Außen | 45 | Ok | ||||
| Dichte | ≥ 0.86 | 0.865 | Ok | |||
| Hygienische Leistung | GB 4806.7-2016 | Sollte dem Standard entsprechen | ja | Ok | ||
| Geruchsfrei | Kein Geruch | ja | Ok | |||
| Inspektionsfazit | Erfüllt den technischen Standard | |||||
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| MOQ: | 1000 KG |
| Preis: | $0.12/s.q.m for quantities less than 100,000 square meters, on FOB Shanghai basis |
| Standardverpackung: | PE-Füllung + Blasenfilm + verarbeitete Holzpalette |
| Lieferfrist: | innerhalb von 20 Tagen |
| Lieferkapazität: | 10000 kg pro Woche |
1. Rohmaterialvorbereitung:
Auswahl geeigneten Polypropylenharzes und Durchführung einer Vorbehandlung, wie z.B. Trocknung und Filtration.
2. Extrusion:
Schmelzen des vorbehandelten Polypropylenharzes und Extrudieren zu einer Folie.
3. Orientierung:
Strecken der extrudierten Folie biaxial, um die Molekülketten auszurichten und die Festigkeit und Zähigkeit der Folie zu verbessern.
4. Wärmefixierung:
Wärmebehandlung der gestreckten Folie, um ihre Größe und Eigenschaften zu stabilisieren.
5. Abkühlung:
Abkühlen der wärmefixierten Folie auf eine geeignete Temperatur.
6. Aufwicklung:
Aufwickeln der abgekühlten Folie zu Rollen für Lagerung und Transport.
Die obigen Schritte umreißen den allgemeinen Prozess der BOPP-Folienherstellung, und Anpassungen oder Optimierungen können je nach den spezifischen Produktionsumständen vorgenommen werden. Darüber hinaus müssen während des Produktionsprozesses verschiedene Prozessparameter wie Extrusionstemperatur, Reckgeschwindigkeit, Wärmefixierungstemperatur
und -zeit usw. kontrolliert werden, um die Produktqualität sicherzustellen.
Die Hauptunterschiede zwischen biaxial orientierter Polypropylen (BOPP)-Folie und gegossener Polypropylen (CPP)-Folie sind ihre Herstellungsprozesse
und Leistungseigenschaften. BOPP-Folie wird während der Herstellung biaxial gestreckt, um ihre Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern, während CPP-Folie nicht gestreckt wird und eine geringere Molekülorientierung aufweist.
BOPP-Folie hat typischerweise eine höhere Zugfestigkeit, Elastizität und Schlagfestigkeit sowie eine geringere Durchlässigkeit für Luft und Wasserdampf.
BOPP-Folie wird üblicherweise in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, wie z.B. Verpackungs- und Kondensatorfolien,
während CPP-Folie besser für Anwendungen geeignet ist, die Flexibilität und Transparenz erfordern, wie z.B. Lebensmittelverpackungen und Agrarfolien.
BOPP-Folie hat einen breiteren Dickenbereich und kann sowohl in dünnen als auch in dicken Folien hergestellt werden, während CPP-Folie typischerweise einen engeren Dickenbereich hat und insgesamt dünner ist.
1. Verpackung:
Matte BOPP-Folie wird in der Verpackung von Lebensmitteln, Pharmazeutika, Kosmetika und anderen Produkten verwendet, um den Glanz zu reduzieren, die Textur zu erhöhen,
und die Produktqualität zu verbessern.
2. Druck:
Matte BOPP-Folie wird zur Oberflächenbehandlung von Druckmaterialien verwendet, um die gedruckten Muster weicher und natürlicher zu machen und die Druckqualität zu verbessern.
3. Wohnkultur:
Matte BOPP-Folie wird in Wohnkultur-Anwendungen wie Vorhängen und Tapeten verwendet, um einen matten Effekt zu erzielen und eine komfortable, warme
Atmosphäre zu schaffen.
4. Elektronische Produkte:
Matte BOPP-Folie wird verwendet, um die Oberfläche von elektronischen Produkten wie Mobiltelefonen, Tablets usw. zu bedecken, um Reflexionen zu reduzieren und das visuelle
Erlebnis zu verbessern.
5. Fahrzeuginnenraum:
Matte BOPP-Folie wird in Fahrzeuginnenraum-Anwendungen wie Instrumententafeln und Mittelkonsolen verwendet, um den Glanz zu reduzieren, die Textur zu erhöhen,
und den Komfort zu verbessern.
6. Beschilderung:
Matte BOPP-Folie wird zur Herstellung verschiedener Schilder und Tafeln verwendet, wodurch die Markierungen klarer und auffälliger werden.
Dies sind nur einige gängige Anwendungsszenarien, und die Auswahl der matten BOPP-Folie hängt von den spezifischen Anforderungen und Produkteigenschaften ab.
Die Verwendung von matter BOPP-Folie kann das Erscheinungsbild von Produkten verbessern, die Produkttruktur und den Wert steigern.
| Name der Ware | Biaxial orientiertes Polypropylen | Modellnummer | PBIP-50 | |||
| Losnummer | 2403-29 | Produktionsdatum | 2024.04.03 | |||
| Testumgebung | Temp 23±2℃, RH 50±5% | Inspektionsdatum | 2024.04.03 | |||
| Ausführender Standard | GB/T32021-2015 | |||||
| Testartikel | Standardanforderung | Typische Daten | Ergebnisse | |||
| Aussehen | Falten, Partikel, Beschädigungen, Verunreinigungen | Nicht erlaubt | Nein | Ok | ||
| Streifen, Berstader, Kratzer, Runzeln | Leicht zulässig | Leicht | Ok | |||
| Anzahl der weißen Punkte & Kristallpunkte | Φ0.2-0.5/㎡ | 0-80 | 40 | Ok | ||
| Φ0.6-1.0/㎡ | 0-20 | 10 | Ok | |||
| Mehr als Φ1.0/㎡ | Nicht erlaubt | 0 | Ok | |||
| Größe | T Avg. | ±5.0% | 49.5 | Ok | ||
| T Ultimate Abweichung | ±6.0% | 3 | Ok | |||
| T Durchschnittliche Abweichung | ±3.0% | 0.2 | Ok | |||
|
±2.0% | Nein | Ok | |||
| Mechanische Eigenschaften |
Zugfestigkeit (MPa) |
MD | ≥ 100 | 133 | Ok | |
| TD | ≥ 160 | 265 | Ok | |||
| Dehnung @ Bruch (%) | MD | ≤ 180 | 182 | Ok | ||
| TD | ≤ 65 | 57 | Ok | |||
|
Schrumpfung (%) |
MD | ≤ 4.0 | 3.0 | Ok | ||
| TD | ≤ 2.0 | 0.5 | Ok | |||
|
Reibungskoeffizient Us/Ud |
Innen | 0.25-0.50 | 0.22/0.20 | Ok | ||
| Außen | 0.25-0.50 | 0.21/0.19 | Ok | |||
| Glanz | ≤ 15 | 4.8 | Ok | |||
| Trübung | ≥ 76 | 93.4 | Ok | |||
|
Benetzungsspannung (Oberflächenbehandlung) |
≥ 38 | Innen | 45 | Ok | ||
| Außen | 45 | Ok | ||||
| Dichte | ≥ 0.86 | 0.865 | Ok | |||
| Hygienische Leistung | GB 4806.7-2016 | Sollte dem Standard entsprechen | ja | Ok | ||
| Geruchsfrei | Kein Geruch | ja | Ok | |||
| Inspektionsfazit | Erfüllt den technischen Standard | |||||
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