MOQ: | 30000 KILOGRAMM |
Standardverpackung: | Jumbo-Tasche mit oder ohne verarbeitete Holzpaletten, je nach Anfrage |
Lieferfrist: | innerhalb von 20 Tagen |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C |
Lieferkapazität: | 100000 kg pro Woche |
100 Mikrometer gelbe Polyethylenflüchtige Korrosionshemmer (VCI) -Folien werden hauptsächlich zum Schutz von Metallteilen und -Ausrüstungen vor Korrosion während der Lagerung oder des Transports verwendet.Die gelbe Farbe der Folie wird verwendet, um sie von der normalen Polyethylenfolie zu unterscheiden und anzuzeigen, dass sie VCI-Technologie enthält, wodurch eine chemische Verbindung freigesetzt wird, die eine Schutzschicht über die Metalloberflächen erzeugt.
VCI-Folien werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt, Militär und Bauwesen.
1Metallverpackungen:
Der Film wird verwendet, um Metallteile und -ausrüstungen wie Maschinen, Autoteile oder Rohre vor Korrosion während der Lagerung oder des Transports zu schützen.
2. Verpackung für die Ausfuhr:
Die Folie wird in der Exportverpackung zum Schutz von Metallteilen während des Langstreckenversandes und der Handhabung verwendet.
3- Wartung:
Die Folie kann verwendet werden, um Metallteile während Wartungs- oder Reparaturarbeiten zu bedecken, um Korrosion während der Exposition gegenüber den Elementen zu verhindern.
4- Aufbewahrung:
Die Folie kann zum Schutz von Metallteilen während der langfristigen Lagerung verwendet werden, z. B. in Lagereinrichtungen oder Lagerhallen.
VCI-Folien sind eine effektive und kostengünstige Möglichkeit, Metallteile vor Korrosion zu schützen, ohne dass Öle, Sprays oder Beschichtungen benötigt werden.Geruchlos, und hinterlässt keine Rückstände auf der Metalloberfläche, wodurch der Film leicht und sicher entfernt werden kann.
VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) Film besteht aus einer Kombination aus Kunststoffpolymeren und Korrosionshemmern.Lineares Polyethylen mit geringer Dichte (LLDPE)Diese Polymere verleihen der Folie Stärke, Flexibilität und Langlebigkeit.
Die im VCI-Film verwendeten Korrosionshemmer sind eine Mischung aus verschiedenen Chemikalien, die Dämpfe oder Moleküle freisetzen, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Schutzschicht bilden.Die Art und Konzentration der in der Folie verwendeten Korrosionshemmer kann je nach Anwendung und Art des zu schützenden Metalls variieren..
Zu den häufigsten Korrosionshemmern, die in VCI-Filmen verwendet werden, gehören:
1. Amine:
Dies sind organische Moleküle, die Dampf oder Moleküle freisetzen, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Schutzschicht bilden.
2. Nitrite:
Dies sind chemische Verbindungen, die eine Kombination von Stickstoff- und Sauerstoff-Ionen freisetzen, die korrosive Elemente neutralisieren.
3. Phosphaten:
Diese Verbindungen reagieren mit Metalloberflächen und bilden eine Schutzschicht, die Korrosion hemmt.
4. Benzotriazole:
Dies sind organische Moleküle, die eine dünne Schutzschicht auf Metalloberflächen bilden und die Wechselwirkung von ätzenden Ionen mit dem Metall hemmen.
Die Produktion von VCI-Filmen umfasst mehrere Schritte.
1. Vermischung von Kunststoffharzen:
Der Herstellungsprozess beginnt in der Regel damit, verschiedene Kunststoffharze wie LDPE, LLDPE oder HDPE in einem großen Mischbecken zu mischen.Die spezifische Mischung der verwendeten Kunststoffharze hängt von den gewünschten Eigenschaften der fertigen VCI-Folien ab..
2Zusatz von Korrosionshemmern:
Sobald die Kunststoffharze gemischt sind, wird eine spezifische Mischung von Korrosionshemmern hinzugefügt.Die spezifische Mischung und Konzentration der verwendeten Korrosionshemmer hängt von der Art des zu schützenden Metalls und dem gewünschten Korrosionsschutzniveau ab..
3. Extrusion:
Nach Zugabe der Korrosionshemmer wird das Kunststoffharzgemisch durch eine Matrix extrudiert, die den VCI-Film zu einem durchgehenden Blatt oder eine durchgehende Rolle bildet.Bei der Extrusion werden die Kunststoffharze und Korrosionshemmer erhitzt und geschmolzen, um ein homogenes Gemisch zu bilden.
4Kühlung:
Der extrudierte VCI-Film wird dann entweder durch Luft- oder Wasserkühlung abgekühlt, um die Kunststoffharze und Korrosionshemmer zu einem stabilen Film zu verfestigen.
5Schnitt und Wicklung:
Nach Abkühlung und Verfestigung wird der VCI-Film je nach Kundenanforderung in Rollen unterschiedlicher Breite und Länge geschnitten und gewickelt.
Der Herstellungsprozess von VCI-Filmen kann je nach Hersteller und den gewünschten Eigenschaften des fertigen Films zusätzliche Schritte oder Änderungen beinhalten.Die oben beschriebenen Grundschritte sind für die meisten VCI-Filmproduktionsverfahren üblich..
Eigentum | Prüfmethode | Einheit | Daten | |||
Stärke | ASTM D6988 | μm | 50 | 100 | 150 | |
Zugmodul | M.D. | ASTM D882 | N/m | 1582 | 3103 | 3200 |
TD | 1604 | 3117 | 3112 | |||
Zugfestigkeit @ Bruch | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | Kpa | 32.5 | 29.8 | 21.08 |
TD | 31.8 | 30.1 | 21 | |||
Ausdehnung @ Bruch | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | % | 599 | 752 | 740 |
TD | 654 | 813 | 810 | |||
Beugfestigkeit | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | Kpa | 14.03 | 8.1 | 5217 |
TD | 9.6 | 10.5 | 8915 | |||
Rissfestigkeit | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | mN | 3700 | 11092 | 14696 |
TD | 7661 | 15017 | 19941 | |||
Widerstandsfähigkeit gegen Dartstoß | ASTM D1709-04; A | in Gramm | 321 | 743 | 748 |
MOQ: | 30000 KILOGRAMM |
Standardverpackung: | Jumbo-Tasche mit oder ohne verarbeitete Holzpaletten, je nach Anfrage |
Lieferfrist: | innerhalb von 20 Tagen |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C |
Lieferkapazität: | 100000 kg pro Woche |
100 Mikrometer gelbe Polyethylenflüchtige Korrosionshemmer (VCI) -Folien werden hauptsächlich zum Schutz von Metallteilen und -Ausrüstungen vor Korrosion während der Lagerung oder des Transports verwendet.Die gelbe Farbe der Folie wird verwendet, um sie von der normalen Polyethylenfolie zu unterscheiden und anzuzeigen, dass sie VCI-Technologie enthält, wodurch eine chemische Verbindung freigesetzt wird, die eine Schutzschicht über die Metalloberflächen erzeugt.
VCI-Folien werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt, Militär und Bauwesen.
1Metallverpackungen:
Der Film wird verwendet, um Metallteile und -ausrüstungen wie Maschinen, Autoteile oder Rohre vor Korrosion während der Lagerung oder des Transports zu schützen.
2. Verpackung für die Ausfuhr:
Die Folie wird in der Exportverpackung zum Schutz von Metallteilen während des Langstreckenversandes und der Handhabung verwendet.
3- Wartung:
Die Folie kann verwendet werden, um Metallteile während Wartungs- oder Reparaturarbeiten zu bedecken, um Korrosion während der Exposition gegenüber den Elementen zu verhindern.
4- Aufbewahrung:
Die Folie kann zum Schutz von Metallteilen während der langfristigen Lagerung verwendet werden, z. B. in Lagereinrichtungen oder Lagerhallen.
VCI-Folien sind eine effektive und kostengünstige Möglichkeit, Metallteile vor Korrosion zu schützen, ohne dass Öle, Sprays oder Beschichtungen benötigt werden.Geruchlos, und hinterlässt keine Rückstände auf der Metalloberfläche, wodurch der Film leicht und sicher entfernt werden kann.
VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) Film besteht aus einer Kombination aus Kunststoffpolymeren und Korrosionshemmern.Lineares Polyethylen mit geringer Dichte (LLDPE)Diese Polymere verleihen der Folie Stärke, Flexibilität und Langlebigkeit.
Die im VCI-Film verwendeten Korrosionshemmer sind eine Mischung aus verschiedenen Chemikalien, die Dämpfe oder Moleküle freisetzen, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Schutzschicht bilden.Die Art und Konzentration der in der Folie verwendeten Korrosionshemmer kann je nach Anwendung und Art des zu schützenden Metalls variieren..
Zu den häufigsten Korrosionshemmern, die in VCI-Filmen verwendet werden, gehören:
1. Amine:
Dies sind organische Moleküle, die Dampf oder Moleküle freisetzen, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Schutzschicht bilden.
2. Nitrite:
Dies sind chemische Verbindungen, die eine Kombination von Stickstoff- und Sauerstoff-Ionen freisetzen, die korrosive Elemente neutralisieren.
3. Phosphaten:
Diese Verbindungen reagieren mit Metalloberflächen und bilden eine Schutzschicht, die Korrosion hemmt.
4. Benzotriazole:
Dies sind organische Moleküle, die eine dünne Schutzschicht auf Metalloberflächen bilden und die Wechselwirkung von ätzenden Ionen mit dem Metall hemmen.
Die Produktion von VCI-Filmen umfasst mehrere Schritte.
1. Vermischung von Kunststoffharzen:
Der Herstellungsprozess beginnt in der Regel damit, verschiedene Kunststoffharze wie LDPE, LLDPE oder HDPE in einem großen Mischbecken zu mischen.Die spezifische Mischung der verwendeten Kunststoffharze hängt von den gewünschten Eigenschaften der fertigen VCI-Folien ab..
2Zusatz von Korrosionshemmern:
Sobald die Kunststoffharze gemischt sind, wird eine spezifische Mischung von Korrosionshemmern hinzugefügt.Die spezifische Mischung und Konzentration der verwendeten Korrosionshemmer hängt von der Art des zu schützenden Metalls und dem gewünschten Korrosionsschutzniveau ab..
3. Extrusion:
Nach Zugabe der Korrosionshemmer wird das Kunststoffharzgemisch durch eine Matrix extrudiert, die den VCI-Film zu einem durchgehenden Blatt oder eine durchgehende Rolle bildet.Bei der Extrusion werden die Kunststoffharze und Korrosionshemmer erhitzt und geschmolzen, um ein homogenes Gemisch zu bilden.
4Kühlung:
Der extrudierte VCI-Film wird dann entweder durch Luft- oder Wasserkühlung abgekühlt, um die Kunststoffharze und Korrosionshemmer zu einem stabilen Film zu verfestigen.
5Schnitt und Wicklung:
Nach Abkühlung und Verfestigung wird der VCI-Film je nach Kundenanforderung in Rollen unterschiedlicher Breite und Länge geschnitten und gewickelt.
Der Herstellungsprozess von VCI-Filmen kann je nach Hersteller und den gewünschten Eigenschaften des fertigen Films zusätzliche Schritte oder Änderungen beinhalten.Die oben beschriebenen Grundschritte sind für die meisten VCI-Filmproduktionsverfahren üblich..
Eigentum | Prüfmethode | Einheit | Daten | |||
Stärke | ASTM D6988 | μm | 50 | 100 | 150 | |
Zugmodul | M.D. | ASTM D882 | N/m | 1582 | 3103 | 3200 |
TD | 1604 | 3117 | 3112 | |||
Zugfestigkeit @ Bruch | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | Kpa | 32.5 | 29.8 | 21.08 |
TD | 31.8 | 30.1 | 21 | |||
Ausdehnung @ Bruch | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | % | 599 | 752 | 740 |
TD | 654 | 813 | 810 | |||
Beugfestigkeit | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | Kpa | 14.03 | 8.1 | 5217 |
TD | 9.6 | 10.5 | 8915 | |||
Rissfestigkeit | M.D. | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W | mN | 3700 | 11092 | 14696 |
TD | 7661 | 15017 | 19941 | |||
Widerstandsfähigkeit gegen Dartstoß | ASTM D1709-04; A | in Gramm | 321 | 743 | 748 |